1 概述
:5M}Iz7 $Q?G*@y 用数控技术对C616车床进行改装，不仅可提高机床精度，提高生产率，大大减轻工人的劳动强度，减少对工夹具的投资和数量，而且适合我国国情。
W lQ=CRY o:D BOpS 2 C616的机械改装
)75yv<L2S, j' KobyX< 对C616的机械改装主要在主传动系统、进给系统和刀架部分。
k^5R f +N$7=oGC 1) 主传动系统改装
= )l: ^+q 8+a<#? ; 为提高机床的自动化程度，实现在加工过程中自动变速，对原C616主传动系统作如下改装：
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- aE+$&_>ef 取消原变速箱，将主电机换成四速异步电机；
bC>>^?U1m 保留原主轴箱内的背轮机构。
@\`G & VB ,35: Srf| 通过微机控制多速电机变速和手动控制背轮机构变速，使主轴获得高、低两档共8级转速，其中每档有四级转速可以在机床加工过程中自动变换(见附图所示)。
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]a!; `m$ 采用多速电机改装后的主传动系统示意图
dU >R<jl!$ _K}_h\e. 2) 进给系统的改装
gQd=0"MV /Np"J 改装后为保证较高的传动精度和传动效率，采用结构简单、步距均匀、连续性好且易于数控的步进电机，经齿轮传动驱动滚珠丝杠实现进给。
`J#xyDL6? FR,#s^kF 滚珠丝杠选用单圆弧滚道截面，外循环方式、精度选F级。
6a]f&={E D2%G.z 为了在齿轮传动中消除间隙，实现微量自动补偿以提高传动精度，选用双片薄齿轮调隙、可调拉簧式结构。
|z|)r"*\4 v#%>uLl 3) 刀架部分
8wpwJs&V G'?f !fz; 刀架部分是机床的重要功能部件，对其进行改装主要是为了实现多刀夹持，自动转位。将原刀架改为常州武进机床数控设备厂生产的LD4-I型四工位自动刀架。该刀架具有重复定位精度高、刚性好、使用寿命长、工艺性好等特点。
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ZTo 4) 主轴脉冲发生器
ym*#ZE`B! zHoO?tGf 为保证车螺纹时严格的运动关系，在主轴箱上安装GD7072光电脉冲发生器，通过主轴——脉冲发生器——数控系统——步进电机的信息转换系统，实现主轴转一圈，刀架纵向进给一个螺纹导程的车螺纹运动。
";?C4%L 2}`V c{\ 3 C616的数控系统
zNr_W[ =PKt0 9b^ 采用南京微分电机厂生产的JWK-15T型数控系统。该系统由TP8031单板机、驱动电源装置及110BF003型、110BC380B型功率步进电机等组成开环控制系统。
@)Hbgkdi W3{<e" 主要技术特性:
K~y9zF{ `b#nC[b6|v ·可控制车削端面、内外圆、任意锥面、螺纹、球面以及用球面逼近的任意曲面；
),p]n ·有17档进给速度;
w[ YkTv ·有直线、圆弧插补功能，程序中可给出一定延时；
n? e@): ·有自动循环，间隙补偿、程序暂停、点动、报警功能，还具有对自动刀架转位及主轴正、反转、变速、停止等装置的控制功能。
