[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 1\Vp[^
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T+<OlXpL  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 1A
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原因： v%2Jm!i+  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 Q%RI;;YyA  
2、材料压料力不够 IQ}YF]I;  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 fxX4 !r  
4、高度尺寸太小 wo!;Bxo N  
d[Rs  
解决办法： u*H V  
1、设计压线或预折弯工艺 c:z<8#A}  
2、增加压料力 V_7QWIdiy>  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 QW"BGg~6c  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 J|I&{  
$P~Tt4068  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 umj5M5oe3  
原因： h7W<$\P  
1、原材料表面不光滑 |h1Y3  
2、凸模弯曲半径太小 +aIy':P  
3、弯曲间隙太小
mMV-IL  
8Ow0A  
解决办法： I!-5 #bxD  
1、提高凸凹模的光洁度 }>u<,
 
2、增大凸模弯曲半径 naKB2y]l  
3、调整弯曲间隙 l
vZ:Aw r  
3sq
(FsT  
问题三：弯曲角有裂缝 5;-?qcb^w  
原因： CpF&Vy K  
1、弯曲内半径太小 |yow(2(F@  
2、材料纹向与弯曲线平行 % 2lcc"'  
3、毛坯的毛刺一面向外 \?.Tq24  
4、金属可塑性差 wN
m~H  
解决办法： _-g?6q  
1、加大凸模弯曲半径 v5o@l
s  
2、改变落料排样 ,=kQJ|  
3、毛刺改在制件内圆角 VWa;;?IK  
4、退火或采用软性材料 <oWoJP`G  
m`lsUN,  
问题四：弯曲引起孔变形 14v,z;HXj  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 uEKa  FRm  
@z)_m!yV1  
解决办法： *z A1NH5  
1、采用形弯曲 SLG3u;Ab  
2、加大顶料板压力 (
)v{HBi  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 !EQMTF=(  
%@d~)f  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 0Bpix|mq  
原因： B}y-zj;T  
1、凹模圆角太小 $w$
4RQk3n  
2、凸凹模间隙过小 RGim):1e  
m^)h/
s0A  
解决办法： e:  
1、增大凹模圆角半径 Ug^v ]B9  
2、修正凸凹模间隙 [!E8C9Q#!  
l1qWl  
问题六：制件端面鼓起或不平 B3^4,'  
原因： Ag`:!*  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 j.@TPf*  
%r*zd0*<n1  
解决办法： _ADK8a6%)  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 `n!<h,S'2  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 :!f1|h  
3、增加工序完善 "3i=kvdz  
5b9>a5j1;  
问题七：凹形件底部不平 &<P!o_+eb  
原因： xv{iWJcs  
1、材料本身不平整 W%=b|6E  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 u&>o1!c*P  
3、凹模内无顶料装置 i}5 #n

 
|h,aV(Q  
解决办法： E30VKh |  
1、校平材料 {]}}rx'|P  
2、调整顶料装置,增加顶料力 !.'@3-w]  
3、增加顶料装置或校正 r$*p  
4、加整形工序 WBA0! g98  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 V}>0r+NL<  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 EK^ld!g(  
gn? ~y`  
解决办法： ~pqp`  
1、增加校正工序 av1*i3  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 ba3_55]  
l#,WM
u&  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 ,!f*OWnZ  
原因： B=/*8,u  
1、制件展开尺寸不对 10JxfDceD  
2、材料回弹引起 PT|W{RlNl  
3、定位不稳定 5s>$  
ESZ
6<!S  
解决办法： CW Y'
q  
1、准确计算毛坯尺寸 P(W7,GD,k  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 =^P<D&%q  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 Mp~E$f  
mB$r>G/
'  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 :CN,I!:  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 j+n1k^jC  
%cD7}o:u  
解决办法： AR?J[e  
1、增加折弯件高度尺寸 oUm"
qt_  
2、改进折弯件工艺方法 Xv'M\T}6C+  
`n7z+  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ,2)LH'Xx  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 aT#R#7<Eg  
a`CsLBv&  
解决办法： ()vxTTa  
1、增加弯曲压力 P'Jw:)k(  
2、增加校正工序 "6n~,$  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 ~_SV`io  
KX9+*YY,  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 Q^8C*ekfg!  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 CCX\"-C  
Cl]E rg  
解决办法： "qb3\0O  
1、改进制件结构 ,k/*f+t  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去