[分享]钣金折弯技术12大问题，解决方法！ [复制链接]

钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。  a)PBC{I  
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]0Yl  
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 :ZL;wtT
  
原因： (\.[pj%-O  
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 n_AW0i.  
2、材料压料力不够 2GXAq~h@  
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 [nn/a?Z4S  
4、高度尺寸太小 .\X/o!xC  
7<x0LW  
解决办法： Hx2UDHF  
1、设计压线或预折弯工艺 oh%T4$  
2、增加压料力 !Qjpj KRy  
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 U}MU>kzb  
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 f[.RAHjk  
6g29!F`y  
问题二：工件折弯后外表面擦伤 sn2SDHY  
原因： 5&v'aiWK  
1、原材料表面不光滑 )
NRY9\H  
2、凸模弯曲半径太小 G%;XJsFGp  
3、弯曲间隙太小 X|L.fB=  
X&MO}  
解决办法： !;pmql  
1、提高凸凹模的光洁度 ^=bJ _'  
2、增大凸模弯曲半径 $%`OJf*k  
3、调整弯曲间隙 Dd<gYPC  
99G/(Z}  
问题三：弯曲角有裂缝 pnca+d  
原因： y&t&'l/m  
1、弯曲内半径太小 E,shTh%&~  
2、材料纹向与弯曲线平行 ;"!dq)  
3、毛坯的毛刺一面向外 VaJX,
Q  
4、金属可塑性差 i' %V}2  
解决办法： f?#:@ zcL  
1、加大凸模弯曲半径 /$\yAOA'y  
2、改变落料排样 t<$9!"  
3、毛刺改在制件内圆角 .Di+G-#aEs  
4、退火或采用软性材料 Se*ZQtwE  
}h5pM`|1  
问题四：弯曲引起孔变形 "Vho`x3  
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 PDREwBX  
^USj9HTK  
解决办法： xE;4#+_I  
1、采用形弯曲 6|X  
2、加大顶料板压力 {G&K_~Vj  
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 g % q7  
Ec8Y}C,{7<  
问题五：弯曲表面挤压料变薄 ?T7`E q  
原因： ]d_Id]Qa+  
1、凹模圆角太小 =
y,_FFoS  
2、凸凹模间隙过小 ^TVica  
Yt++?  
解决办法： aN).G1  
1、增大凹模圆角半径 9Wb9g/L  
2、修正凸凹模间隙 @NlnZfMu  
~d/Doi  
问题六：制件端面鼓起或不平 }!pC}m  
原因： /(BQzCP9O;  
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 g (ZeGNV8  
qXt2m  
解决办法： ?q7VB  
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 c;Hf+n  
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 *^=`HE89S  
3、增加工序完善 *hF5cM[  
ORs<<H.d  
问题七：凹形件底部不平 [ k^6#TQcn  
原因：  &e7y
X  
1、材料本身不平整 r|fJ~0z  
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 6f?5/hq  
3、凹模内无顶料装置 1FjA  
&1F)/$,v  
解决办法： Fb*^GH)J  
1、校平材料 )$P!7$C-  
2、调整顶料装置,增加顶料力 k^ B'W{  
3、增加顶料装置或校正 j()_ VoB1  
4、加整形工序 }LM^>M%  
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 t.j q]L  
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 ~uqJ@#o{  
PD|I3qv~  
解决办法： l4O}>#  
1、增加校正工序  M)Yu^  
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 wS%I.  
x(hUQu 6  
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 -F4CHpua  
原因： <&8cq@<  
1、制件展开尺寸不对 pA!+;Y!ZB<  
2、材料回弹引起
A_{QY&%m  
3、定位不稳定 Fw!5hR`,  
CP7Zin1S/w  
解决办法： -J:](p  
1、准确计算毛坯尺寸 {p9y{$  
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 /6gqpzum4  
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 b^
y#.V.|k  
'hVOK(o0  
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 <gZC78}E  
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 Fng":28o  
I:]s/r7  
解决办法： Zr;.`(>  
1、增加折弯件高度尺寸 X z2IAiAs'  
2、改进折弯件工艺方法 9gn_\!Mp  
lk}R#n$  
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 w]"Y1J(i  
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 $$A{|4,aI  
z/F(z*'v  
解决办法： (vz)GrH>  
1、增加弯曲压力 L G,XhN  
2、增加校正工序 '|J-8"  
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 [9z<*@$-  
mf,mKgfG  
问题十二：带切口的制件向下挠曲 Nq9Qsia&  
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 KVtnz  
yIXM}i:  
解决办法： nvu|V3B0  
1、改进制件结构 Q'*-gg&)  
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去