1．工艺分析
P`Wf'C^h g&(~MD2{ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
w+TuS) . 平面凸轮如图1所示。
)k<~}wvQ0 
lSsFI30 图1 平面凸轮
9(gOk E$z q8-p| 2．加工调整
]R.Vq\A%S Q
X5#$-H@ 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
|N3 Co B 
H"
g& 表1 数控加工工序卡
oUS>p" : Dve5m= 3．数学处理
xB] v V<I${i$]0 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
c15^<6]g XA^:n +Yo BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
}K]VlFR Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
'cc4Y~0s EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
T k=3"y+u[ (X-64)2＋Y2＝212
dM$G)9N)K 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
L6 }x3 HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
. T>}O0L" Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
6_
0 w> DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
xb_:9 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
.
zMM86 c 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
q`K-T _< B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
Kt7x' 5 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
&x5ZEe4 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
H ?:#Ui(p (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
)Ea_:C' 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
\ } Szb2 D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
IYC#H} X2＋Y2＝642
6spk* 8e 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
7VBw@Rh E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
FDC{8e (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
2g5 45 r. 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
6)YNjh.{ * F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
=5eDT~=2{U (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
.T
X& X 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
4V3
w$:, G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
#9"_|d=l X2＋Y2＝612
W"@lFUi 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
aj B H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
G{Q'N04RA Y＝61sin 24°15′＝25．05
v%Q7 \X( I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
`3n*4Lz (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
]V("^.~$+C 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
8H b|'Q|^ a][Z;g 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
1uQf} 
sYgnH:t X 表2 数控加工走刀路线图
Jjq% cA Q^Z}Y~. 4．编写加工程序
H
>{K]7D/y 9Q1GV>j>B 凸轮加工的程序及程序说明如下：
.?j8{> N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
;^i,Q} b/ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
8;NO>L/J]i N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
PyF4uCn"H N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
$O -, :<HY N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
K),wAZI!7j N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
r T) R*3 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
YTh4&wm N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
dfcG'+RU} N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
:wAB"TCt0 N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
A UV$ S2 N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
A 6L}5#7- N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
bm.H0rHR4 N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
YPEd
XU8} N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
=SnR9In N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
.D`#a N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
NBYE#Uih N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
o3kj7U:'x N180 G00 Z40 //Z向抬刀
mio'm N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
7:%K-LeaQu 参数设置：H01＝10；
e> )5j1 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
