[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 m;IKV,  
F9(jx#J~t  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 [H9<JdUZ  
平面凸轮如图1所示。 C43I(.2g  
R%t|R79I  
图1 平面凸轮 \f VX<L  
!Htl e %  
2．加工调整 ;*U&lT  
x>Dix1b:.  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 &uV|Ie8@q  
o4j!:CI  
表1 数控加工工序卡 : Q2=t!  
[Z;H=`  
3．数学处理 3RD+;^}q3  
Nr"GxezU+A  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： (y\.uPu!  
)(1tDQ`L>  
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 t:,lz8Y~  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 7s{['t  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 kFT*So`'  
(X-64)2＋Y2＝212 BvHI}=  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 P.=Dd"La  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 ?VTP|Z  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 AT2D+Hi=E  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 LJ9#!r@H  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 &Ot9"Aq:  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 jd"YaZOQ  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 V,\}|_GY  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 \[8uE,=|  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 An,TunX  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 '^O
}`  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 8Bxb~*  
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 s%m?Yh3  
X2＋Y2＝642 63t'|9^5  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 V4
W(>g  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 S3QX{5t\  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 dWo$5Bls<A  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03 [s%uE+``S  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 xyXVWd[  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 |OZ>
5  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 >{rD3X"d  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 3cNr~`7  
X2＋Y2＝612 Np.<&`p!  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 Z%SDN"+'g  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 Cs,t:aj
P  
Y＝61sin 24°15′＝25．05  xG'F  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 9om}j
  
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 ws,VO*4  
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 sd*NY  
w'mn O'%  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 [LbCG  
wc}4:~  
表2 数控加工走刀路线图 1=~##/at  
)Q|sW+AF  
4．编写加工程序 Rp}Sm,w(  
xP'"!d4^i  
凸轮加工的程序及程序说明如下： Xcg+ SOB  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 &>ykkrY  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 1nE`Wmo.2  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 3Z%jx#  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm TF,([p*  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 Bv6~!p  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 q~xs4?n1U  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB yoBR'$-=  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC VlxHZ  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD C33RXt$X  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE }
. V!|R,  
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF U/\LOIs  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG <2^ F'bQV  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH U{9yfy  
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI jF{\=&fU  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA eTY(~J#'  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 !Bhs8eGr3  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 iR'Pc3  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 zZPXI&,  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 "Y=4Y;5q  
参数设置：H01＝10； f!cYLU1e@  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

good...

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

太好了 GFYHt!&[\