1.工艺分析
Uag1vW,c OU## A:gI 从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
v
ipmzg(S 平面凸轮如图1所示。
[
~E}x
+`+a9+= 图1 平面凸轮
WX[ycm8 %`TLs^ 2.加工调整
nGf@zJDb '-x%?Ll 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
~%
c->\Q
4 A<c@g2 表1 数控加工工序卡
zPXd]jIwV ks;%f34 3.数学处理
WS(c0c ?R+$4;iy 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下:
0eLK9u3< 7-LeJRB BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28
UvI!e4_ Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86
-7`J(f.rYC EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立
V]AL'}(
0 (X-64)2+Y2=212
|WX4L7yrhK 解之得 X=65.75,Y=20.93
`3OGCy HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18
u2eqVrY Y=(175+61)sin 24°15′=96.93
N3?d?+A$ DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立
+u#x[xO (X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302
Q4x71*vy 解之得 X=63.70,Y=-0.27
qL#R
XUTP B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96
M]'AA
Uo8 Y=-63.8cos8°59′=-63.02
mvw:E_ C点: X2+Y2=642 } 联立
e'6?iLpy (X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752
:Ls36E8f= 解之得 X=-5.57,Y=-63.76
L_~G`Rb3 D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立
c~
SI" X2+Y2=642
{)y4Qp 解之得 X=63.99,Y=-0.28
+R_U E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立
PEWzqZ|!; (X-65.75)2+(Y-20.93)2=212
`zL9dlZ 解之得 X=63.72,Y=0.03
`#ztp)& F点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立
}pA4#{) (X-65.75)2+(Y-20.93)2=212
.DQ]q o]OG 解之得 X=44.79,Y=19.60
V6k9L*VP G点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立
ka*UyW} X2+Y2=612
QKO(8D 6+ 解之得 X=14.79,Y=59.18
6PH*]#PfoD H点: X=-61cos24°15′=-55.62
.EcM n Y=61sin 24°15′=25.05
PjHm#a3zg% I点: X2+Y2=63.802 } 联立
6yb<4@LOb (X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752
UO wNcY 解之得 X=-63.02,Y=9.97
sF$m?/Kt *E]\l+]J 根据上面的数值计算,可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
cMv3` $
KkY22_{ac 表2 数控加工走刀路线图
pr"flRQr# 1<83MO; 4.编写加工程序
$W]bw#NH CmTJa5: 凸轮加工的程序及程序说明如下:
dUZ&T