1引言
`PH{syz C;urBsC 在
铣床上
铣削扁榫和直槽时，大部分
夹具均采用V形块夹紧装置，但对一些形状、尺寸比较特殊的零件，如图1,若采用V形块夹紧，则会给铣削加工带来困难。
E< fV Z, 
-3Vx76Y 图1零件图
M =r)I~ 由图1知，用V形块夹紧铣削零件两侧面时，以φ10外圆定位夹紧，由于其长度太短，只有5mm，虽可以夹持，但远离夹紧点中心，夹紧力不够。铣削时工件易被
铣刀打飞。若加大夹紧力，又容易将其夹紧表面夹成三角形而报废。若以φ18的外圆加工表面夹入V形块内加工，工件端面则无法定位，造成加工误差。
^y%T~dLkp' [cp+ i^f 为此，我们设计了用圆弧面夹紧的多件铣夹具。如图2所示。既满足了工件夹紧、定位的要求，也简化了夹具的制造工艺，使用这套夹具不但减少了废品率，同时也大大地提高了生产率。
L;I]OC^J 
92K Rb;c 图2多件铣夹具
H_Q+&9^/ 1.特形堵头 2.圆柱头螺钉 3.特形定位块 4.定位块 5.夹具体 6.夹紧块
}pu27F )& 7.夹紧螺钉 8.定向键 9.沉头螺钉 10.左右盖板 11.圆柱销
=C.$
UX D d</`iUq 2多件铣夹具的结构及技术要求
[hj6N*4y w+CA1q< 2.1多件铣夹具结构如图2所示。它由特形堵头1、定位块3、4、夹具体5、夹紧块6、夹紧螺钉7及定向键8等组成。夹具定向键8安装在X62W铣床工作台面上，并使A面与其工作台面平行，安装后，拧紧夹紧螺钉7即可。
HC,Se.VYS :6\qpex 2.2多件铣夹具的技术要求
9qG6Pb LSr]S79N1 (1)保证各定位块在一条直线上。
Jz e:[MYS (2)保证各定位块均可在槽内灵活移动。
e**qF=HCw (3)定位块中心孔与零件外圆18选取18H/j56的过渡配合。
omBoo5e (4)各定位块中心孔整体加工后需沿中心孔中心纵向切开。
&KRX[2 }U"&8%PZr 2.3多件铣夹具的定位与夹紧方法
JcxThZP~ t{vJM!kdlQ 将一组待加工的零件定位于各定位块间中心孔内，由于各定位块在槽内可自由移动，定位后扭紧夹紧螺钉，使各定位块产生挤压，从而实现夹紧的目的。
ZExlGC rh}J3S5vp 2.4铣刀的选择
NHZz _a= ikiypWq 在多件铣夹具上可进行端面、侧面及对称平面的加工，加工表面确定后，可根据相应的平面选择不同类型的
刀具。图2为采用组合铣刀在X62W铣床上铣削两对称平面。
hx]?&zT@ @2 fg~2M1 3结语
q5)O%l ! W|63Ir67 多件铣夹具具有以下特点：
YteO 6A;
Z}Ft:7 (1)可对一组零件进行加工，显著地提高了生产率。
@r/n F5 (2)用圆弧面夹紧代替了V形块的三点夹紧方式，保证了产品质量，降低了废品率。
]-/VHh (3)可以进行大进给量的铣削，工件稳如“泰山”。保证了加工时的位置
精度。
ckE-",G (4)实际生产中，若增加多件铣夹具的定位块数目，其生产率还可进一步提高。
L0WN\|D (5)夹具制作工艺简单，实际操作也较方便。
