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    [分享]钣金件工艺处理经验总结 [复制链接]

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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2016-11-08
    导读:钣金件工艺处理是一门大学问,现在小编把钣金件工艺处理过程中的一些经验与大家分享,希望能给大家工作带来便利。 I83 _x|$FZ  
    : *8t,f~s^  
    一、预开底孔 OpD%lRl  
    +4g H=6  
    展开过程中,除了对外形展开以外,对一些比如抽牙(翻边)攻丝,攻牙(挤牙.切削)翻边胀铆螺母(Z类产品).花齿压铆螺母(S类产品).压铆螺钉(FH类产品).压铆螺钉(NY类产品)。 f`K[oCfu  
    {oftZ Xwf  
    压铆螺母柱(SO、BSO、SOO、SOPC类产品)(注意3.5M3与M3底孔的差异).展开过程中,要先进行预开底孔(详细见附表五)。 s1>d)2lX  
    /e;E+   
    二、开工艺孔 3C gmZ7[  
    Ud& '*,  
    对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔,大小由板厚来决定,要比板厚大一些,也不宜过大,编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。(便于减少模具及加工时间)。 oJ.5! Kg  
    三、图有三种情况
    [/Sk+ID  
    Ib(G!oO:E-  
    全包、半包、搭边。①所有搭边关系的,无需开工艺孔;②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔;③对于有包边且板厚T≥1.5mm,需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式:圆和U形;长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示 /T<))@$  
    w| eVl{~p  
    1. 展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:如图c所示 N;` jz(r  
    工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。 >&YUV.mLY  
    [x{Ai( /T^  
    2.当抽形边缘与折弯边(内尺寸)距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸,如附图e所示: br,xwc  
    1) 在下列情况下,一律不允许开工艺孔: {!&^VXZIT  
    ①有外观面或装配关系要求,未经客户允许的工件; 6]|-%  
    ②单独出货,未经客户允许的散件。 7e:eL5f>~  
    ③客户没要求开工艺孔。  rrP_7D  
    8 RA  
    2) 在下列情况下,编程员可自行决定开工艺孔: 7 -S?U~s  
    ①开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件; 'Px}#f0IR  
    ②非外观面且不影响装配与功能,装配于整机内部出货的工件。 puAjAvIax  
    ;_ S D W  
    3) 在下列情况下,工程需与客户协商开工艺孔 (B0QBDj!  
    影响折弯或模具成型,但图纸上无工艺孔的工件。 Wud-(19  
    ,L=lg,lH^  
    3.产品展开后未倒圆角部分(LASER),一律按R0.5作圆角处理。 43,baeG  
    2jF}n*[OW  
    值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。 一般情况下,我们有二个计算公式作参考: DX_?-jw})f  
    5)C`W]JE  
    四、光面及毛刺面
    2. q\!V}yQ  
    wx8Qz,Z  
    在展开过程中,光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一,一般对图纸未注明,客户未特别要求的,比如折一个盒子,我们通常把里面作为毛刺面,外面作为光面。对于客户有特别要求,图纸明确注明,我们一律按图纸要求展开。 N4l}5(e  
    z?n6l7sH  
    五、折床加工对展开的要求(以下根据现有模具配置) &Jd_@F#J  
    c'D NO~H  
    折床折弯加工的一般形式如附图所示,V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制,其关系(如附表一所示) ue1g(;  
       注:表中最小折弯L必须选用尖刀上模;最小折变H为Z折二次成型(H≥5T)。对于Z折一次成型(H≤5T)时,用断差模折弯,断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差,中间不能有阻挡。断差板厚T:0.5-2.3,断差高度H: 0.5-10 mm。
    ^'p!#\T;H  
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    六、省料放置 SUDvKP  
    dpvEY(Ds  
    展开检查OK后,我们还要选择合理放置方式,(一般X值>Y 值)看看怎样放最省料,把展开图旋转到合理的位置(切勿镜向,毛刺面会反。),后进行排刀。 }5AA}=  
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