固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转，从而完成各项加工。对非一刀加工完成的轮廓表面，即加工余量较大的表面，采用循环编程，以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。 _Iy)p{y
固定循环一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环。 71(ppsHk
(一)单—形状固定循环G90 1 h(n}u
该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。 pPs TgGai
1.外圆切削循环 [ D|Uwq
1)指令格式：G90X(U) ___Z(W) ___F___ # .&t'"u
刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。虚线表示按R快速运动，实线表示按F指定的工作进给速度运动。X、z为圆柱面切削终点坐标值，U、w为圆柱面切削终点相对循环起点的增量值。其加工顺序按1、2、3、4进行。 *@lVesC2
2)编程举例(略); FFwu$S6e
2.锥面切削循环 ;YokP iBy
指令格式：G90X(U) ___Z(W) ___I___F___ %[*_-%
I为锥体大小端的半径差。采用编程时，应注意I的符号，确定的方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。 'h&>K,U?5
(二)复合固定循环 w'i+WEU>l
它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工切螺纹的情况下使用。利用复合固定循环功能，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。它主要有以下几种; I& 8!V)r)
1.外径粗车循环G71 I7XM2 xM
它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。△w是轴向精车留量;△u/2是径向精车留量。△d是切削深度，e是回刀时的径向退刀量(由参数设定)。(R)表示快速进给，(F)表示切削进给。 'U @Ep
外径粗车循环的编程指令格式为(以直径编程)： :ldI1*@i<
G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F— S---T—— aAu%QRq
程序段中各地址的定义为 Tpnwwx[]:|
ns--循环程序中第—个程序段的顺序号， <vg|8-,#m
nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号， V:D?i#%,z
△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值); N^`S'FVA
△w--轴向(z轴方向)的精车余量; yYJ +vs
△d--每次吃刀深度(沿垂直轴线方向即AA’方向); !Y^B{bh
上述程序指令的是工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车留量Au应指定为负值。G71只能完成外径或内径粗车。 "5,Cy3
2.端面粗车循环G72 $\o e}`#o
它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。 >0N$R|B&
端面粗车循环指令格式为： vO zUAi
G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F—S-T— ODCN~7-@
G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。 NCkrf]*F-
3.固定形状粗车循环073 nm|"9|/
它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。 +^,&z}(
Ak
G73的指令格式为 *~ #`LO
G73 P(ns)q(nf)I(△i)K(△k)U(△u)W(△w)D(△d)F-S-T—; ,mp ^t2
程序段中的地址除I、K、D外，其余与G71相同， sZa> +
△i——粗切时，径向切除的余量(半径值); 6XhS
g0s
△k--粗切时，轴向切除的余量; yaC_r- %U&
△d--粗切循环次数; k~Y_%#_
4.精车循环G70 pkIJbI{aS
当用G71、G72、G73粗车工件后，用G70来指定精车循环，切除粗加工中留下的余量。其指令格式为 O[} 2
G70 P(ns)Q(nf) ew Yk>
式中ns指定精车循环的第一个程序段的顺序号;nf指定精车循环的最后一个程序段的顺序号。 ]x_14$rk
在精车循环G70状态下，(n3)至(nf)程序中指定的F、S、T有效;当(ns)至(nf)程序中不指定的F、S、T时，粗车循环中指定的F、S、T有效。
