固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转，从而完成各项加工。对非一刀加工完成的轮廓表面，即加工余量较大的表面，采用循环编程，以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。 `<se&IZE
固定循环一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环。 G|1 .qHP[F
(一)单—形状固定循环G90 ur'<8pDb$
该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。 A2M(
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1.外圆切削循环 .4 W Jk>g
1)指令格式：G90X(U) ___Z(W) ___F___ HBE[ q#
刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。虚线表示按R快速运动，实线表示按F指定的工作进给速度运动。X、z为圆柱面切削终点坐标值，U、w为圆柱面切削终点相对循环起点的增量值。其加工顺序按1、2、3、4进行。 Fk 3(( n=
2)编程举例(略); A<)n H=G&
2.锥面切削循环 8ex;g^e
指令格式：G90X(U) ___Z(W) ___I___F___ N?vb^?
I为锥体大小端的半径差。采用编程时，应注意I的符号，确定的方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。 7<WS@-2I#
(二)复合固定循环 70 R6:
它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工切螺纹的情况下使用。利用复合固定循环功能，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。它主要有以下几种; ?c RF;!o"
1.外径粗车循环G71 BK%B[f*[OA
它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。△w是轴向精车留量;△u/2是径向精车留量。△d是切削深度，e是回刀时的径向退刀量(由参数设定)。(R)表示快速进给，(F)表示切削进给。 P1LOj
外径粗车循环的编程指令格式为(以直径编程)： 5>f "
G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F— S---T—— ANu>*
程序段中各地址的定义为 m-
<y|3
ns--循环程序中第—个程序段的顺序号， xE?KJ
nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号， `K.B`
△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值); !9/`PcNIpy
△w--轴向(z轴方向)的精车余量; ~bb6NP;'L
△d--每次吃刀深度(沿垂直轴线方向即AA’方向); k Mch
上述程序指令的是工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车留量Au应指定为负值。G71只能完成外径或内径粗车。 uM[|>t
2.端面粗车循环G72 xNOKa*
它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。 I{(!h 90
端面粗车循环指令格式为： OU,FU@6,7w
G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F—S-T— *2a" 2o
G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。 ~-7/9$ay5
3.固定形状粗车循环073 ?{f6su @rW
它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。 15j5F5P
G73的指令格式为 %BkE %ZcZ
G73 P(ns)q(nf)I(△i)K(△k)U(△u)W(△w)D(△d)F-S-T—; L4/ns@e
程序段中的地址除I、K、D外，其余与G71相同， X#$ oV#
△i——粗切时，径向切除的余量(半径值); ?(=|!`IoO
△k--粗切时，轴向切除的余量; a pa&'%7
△d--粗切循环次数; 9# :nlu9
4.精车循环G70 M+
%O-B
当用G71、G72、G73粗车工件后，用G70来指定精车循环，切除粗加工中留下的余量。其指令格式为 WkA47+DsV
G70 P(ns)Q(nf) ?Xypn#OPt
式中ns指定精车循环的第一个程序段的顺序号;nf指定精车循环的最后一个程序段的顺序号。 1 gjaTPwY
在精车循环G70状态下，(n3)至(nf)程序中指定的F、S、T有效;当(ns)至(nf)程序中不指定的F、S、T时，粗车循环中指定的F、S、T有效。
