宝贵经验：研磨不良分析与对应 m]}%Ag^x
2016-01-25 光学工厂 (H=7 (
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您的光学工厂 dt -EY
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（一）砂目（ス） 产 生 原 因 `{1` >5
①、荒摺面粗、砂挂切削量不足，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，致研磨无法消除； Hz A+Oi
②、砂挂光圈太正或太负，致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到； 2R W^Nqc9
③、研磨松紧不一致，局部位置研磨不足； f+A!w8E
④、研磨皿钝化（表面太光滑），研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。 HI+87f_Q
⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足； fg[]>:ZT.
⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当； JjO="Cmk/
⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上； /m>%=_ nz
⑧、镜片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心。 _4!SO5T
⑨、治具垫纸太低，镜片未露出白塑钢。 -v]v m3N a
⑩、转速太低。 AfQ?jKk&{'
克 服 方 法 $inpiO|s
①、严格控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必须完全消除，方可流转至研磨。 ;;6e
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②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。 L H>oG$a
③、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿，保持皿表面面形一致， ZH
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④、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度。 {R5{v6m_
⑤、调整摆动幅度和偏移位置，让上治具与上上治具转动灵活。 E05RqnqBn0
⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。 MqA%hlq
⑦、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。 p xj}%LH
⑧、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供给要充分 Os1o!w:m5
⑨、车低白塑钢或加厚垫纸。
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⑩、调高转速。 c5KJ_Nfi
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（二）伤痕（キ） 产 生 原 因 zxo0:dyw7
①、砂挂时间短，荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除； DM*GvBdR
②、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致； h ~\bJ*Zp
③、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质； L\O} q
④、用原器检查光圈时，方法不当（用力推压或灰尘未擦干净等）； -;VKtBXP</
⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作； G{4~{{tI
⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对； [1Os.G2
⑦、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。 Yh^~4S?
⑧、流程积压，先加工面研磨粉干涸，磨完成面时治具内转动划伤先加工面。 6[iu CMOZ
⑨、兰子选择不对或镜片方向插反。 0u,OW
克 服 方 法 T[$! ^WT
①、严格控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因； aWtyY[=
②、修整研磨皿面形，使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一致。 Kz v*`
③、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台， 研磨液有良好的过滤，不要让脏物进入研磨液内； 0O_acO 4
④、用原器检查光圈时，先将原器及镜片表面擦拭干净，轻轻压合，出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面，不可用力推拉。 VW,"
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⑤、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照《外观良品六原则》和《镜片作业守则》作业，不得随意操作； E~k_4z% M
⑥、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉， 用脱脂的软布或插拭纸擦拭镜片； lDBn3U&z>
⑦、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。
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⑧、先加工面擦拭干净插兰或排盘。 Ng;K-WB\
⑨、重新调兰或反向。 Stq
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（三）裂边（ X ） 产 生 原 因 D A0{s
①、作业中存在掉落或碰撞； vmV<PK-
②、治具装夹太紧； T~*L [*F0
③、作业中机械条件设置不当，工具与镜片有碰撞现象； g%Yw Dr=0t
④、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。 Ax'jNol
⑤、CG倒角太小或角度太小，砂挂切削为边缘，锋利易裂边。 vai.w-}Z
克 服 方 法 Z O^Y9\L
①、按<<外观良品六原则>>和<<作业十守则>>作业； uU7s4oJ|
②、装夹治具松紧适度； k1EAmA
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③、调整合适的机械条件，防止镜片摔出或碰到； .H.#W1`
④、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。 {nl]F
⑤、确认砂挂完品倒角，适当调整CG倒角。 Oyfc!
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（四）压克 、阿拉比 （ ャ ） 产 生 原 因 ?O]iX;2vM
①、化学稳定性差的硝材，加工周转中，时间存放过长，表面产生新的附着物； btQD G
②、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热生成印痕； i]qVT)j
③、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕； gEejLyOag
④、镜片表面被弄上手指印，油印以及脏物； Q%x |
⑤、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够。 }w,^]fC:
克服方法 xj1FCT2
①、化学稳定性差的镜片，工序间周转尽理要快，滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气干燥处； ?< Tt1fpG
②、 zsQhydTR
a、多换垫子，尽量使黑毛纸表面不附有研磨粉； P^1+;dL, D
b、用一层“擦拭纸”垫在黑毛纸上，也要定时更换; s'4S,
c、对于特殊机种可分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间. 6$d3Ap@Gl
③、研磨完的镜片应及时擦拭干净，可先擦掉水迹，紧接着用干燥柔软的布擦净表面再插入洗净篮中，最好将插镜片的篮子放入塑料盒中，上面加一盖子将空气隔离； pi'w40!:
④、取放研磨完品应戴指套（洗净后）镜片存放和周转时应尽量放于干燥处，在空气中暴露的时间愈短愈好； } s0? RH
⑤、 -ZmccT" 8
a、化学稳定性差的镜片其表面清洁要做得及时，减少与水和空气的接触时间，及时洗净或送往次工序。 FG?69b>
b、研磨完擦净后浸泡脱水剂（如IPA、SN-60、芯取油等）与空气隔离，一定数量后立即送洗净至次区。 L(a){<c
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