宝贵经验:研磨不良分析与对应 7q&//*%yF
2016-01-25 光学工厂 a1;P2ikuK
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您的光学工厂 yJx{6
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(一)砂目(ス) 产 生 原 因 jXEuK:exQ
①、荒摺面粗、砂挂切削量不足,没有完全切削掉荒摺残留的破坏层,致研磨无法消除; )P:r;a'
②、砂挂光圈太正或太负,致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到; lP>}9^7I!
③、研磨松紧不一致,局部位置研磨不足; +~O0e-d
④、研磨皿钝化(表面太光滑),研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。 [C
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⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心,致研磨削力不足; ;}!hgyq
⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当; $M F
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⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上; o2
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⑧、镜片被磨削面积大,研磨液无法进入磨削中心。 7tOOruiC
⑨、治具垫纸太低,镜片未露出白塑钢。 8Wn;U!qT
⑩、转速太低。 |=C&JA
克 服 方 法 3/P#2&jt
①、严格控制荒摺和砂挂质量,前工序破坏层必须完全消除,方可流转至研磨。 ?dJ-g~
②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。 EP.nVvuL
③、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿,保持皿表面面形一致, 9o<}*L
④、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后,用修皿重修LAP(校正),添加新的研磨粉,调整研磨液的浓度。 Q:I2\E
⑤、调整摆动幅度和偏移位置,让上治具与上上治具转动灵活。 2 %YtMkC5
⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。 OI3UC=G
⑦、调整串棒位置和压力,使镜片能被正常磨削。 bI)ItC_wf!
⑧、研磨纸之槽尽量开宽点,多开几槽研磨液之供给要充分 5T?esF<
⑨、车低白塑钢或加厚垫纸。 Y$0Y_fm%
⑩、调高转速。 tAfdbt
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(二)伤痕(キ) 产 生 原 因 )D
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①、砂挂时间短,荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除; ;=IC.<Q<}
②、研磨皿与镜片吻合不好,研磨松紧不一致; Mp=2}d%P
③、研磨皿或研磨液清洁不好,其中混有杂质; jseyT#2
④、用原器检查光圈时,方法不当(用力推压或灰尘未擦干净等);
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⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作; +@]b}W
⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对; o8+ZgXct
⑦、研磨纸破烂,划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。 l MCoc 'ae
⑧、流程积压,先加工面研磨粉干涸,磨完成面时治具内转动划伤先加工面。 W+
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⑨、兰子选择不对或镜片方向插反。 (?SK< 4!
克 服 方 法 x0^O?UR
①、严格控制砂挂质量,找出砂挂产生伤痕的真因; h+e Oe}
②、修整研磨皿面形,使镜片与研磨皿有良好的吻合,研磨时松紧一致。 gxEa?QH
③、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台, 研磨液有良好的过滤,不要让脏物进入研磨液内; tGGv 2TCEy
④、用原器检查光圈时,先将原器及镜片表面擦拭干净,轻轻压合,出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面,不可用力推拉。 aRBTuLa)fo
⑤、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照《外观良品六原则》和《镜片作业守则》作业,不得随意操作; 2|vArRKt
⑥、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉, 用脱脂的软布或插拭纸擦拭镜片; [h
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⑦、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。 ViV"+b#gu
⑧、先加工面擦拭干净插兰或排盘。 PI>PEge!&
⑨、重新调兰或反向。 Ue:'55
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(三)裂边( X ) 产 生 原 因 Nz`4q%+
①、作业中存在掉落或碰撞; d,}fp)
②、治具装夹太紧; B4^+&B#
③、作业中机械条件设置不当,工具与镜片有碰撞现象; 0be1aY;m&
④、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。 )clSW
⑤、CG倒角太小或角度太小,砂挂切削为边缘,锋利易裂边。 K ~"J<798{
克 服 方 法 iB[>uW
①、按<<外观良品六原则>>和<<作业十守则>>作业; p[BF4h{E
②、装夹治具松紧适度; QJc3@
③、调整合适的机械条件,防止镜片摔出或碰到; w9I7pIIl
④、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。 <rUH\z5cP
⑤、确认砂挂完品倒角,适当调整CG倒角。 lWS@<j
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(四)压克 、阿拉比 ( ャ ) 产 生 原 因 8$O=HE*
①、化学稳定性差的硝材,加工周转中,时间存放过长,表面产生新的附着物; -.A%c(|Q
②、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热生成印痕; p<1z!`!P
③、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕; &fJ92v?%^S
④、镜片表面被弄上手指印,油印以及脏物; Qmxe*@{`
⑤、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够。 Jy)E!{#x
克服方法
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①、化学稳定性差的镜片,工序间周转尽理要快,滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气干燥处; :34#z.O
②、 rQ|^HNj
a、多换垫子,尽量使黑毛纸表面不附有研磨粉; uP<w rlW
b、用一层“擦拭纸”垫在黑毛纸上,也要定时更换; ZD{%0uh
c、对于特殊机种可分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间. :fI|>I
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③、研磨完的镜片应及时擦拭干净,可先擦掉水迹,紧接着用干燥柔软的布擦净表面再插入洗净篮中,最好将插镜片的篮子放入塑料盒中,上面加一盖子将空气隔离; @xKLRw
④、取放研磨完品应戴指套(洗净后)镜片存放和周转时应尽量放于干燥处,在空气中暴露的时间愈短愈好; Xg:w;#r,
⑤、
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a、化学稳定性差的镜片其表面清洁要做得及时,减少与水和空气的接触时间,及时洗净或送往次工序。 .'o<.\R8
b、研磨完擦净后浸泡脱水剂(如IPA、SN-60、芯取油等)与空气隔离,一定数量后立即送洗净至次区。 'N$hbl
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