真空热蒸发镀膜故障的排除 J+J,W5t^
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1．镀铝层阳极氧化故障的排除 k=hWYe$iAz
故障名称 成 因 及 对 策 RI0^#S_{
氧化层表面有点状痕迹 (1)预熔时电流过高或未加挡板。应适当降低预熔电流及加设挡板。 :Iv;%a0 -
(2)蒸发电流过高。应适当降低 w8UuwFG?<
氧化层表面有流痕印迹 (1)镀件表面清洁不良。应加强清洁处理。
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(2)擦拭镀件时蘸用乙醇过多。应减少乙醇的蘸用量。 = O![>Fu5
(3)手指接触镀件表面后留下指印。应禁止手指接触镀件表面。 |zYOCDFf
(4)唾液喷溅到镀件表面，使镀层表面产生圈状印迹。操作者应带上口罩 ^,acU\}VqP
氧化层表面有灰点 (1)真空室底盘或室壁太脏。应使用乙醇擦拭干净。 AQlB_ @ b
(2)夹具太脏。应按工艺规程定期清洗夹具 9)A LJd,M
氧化层表面发红 (1)阳极氧化电压偏低，氧化层厚度不够。应将电压提高到120V左右。 :^.wjUI
(2)氧化时间太短，导致阳极氧化后表面发红。应适当延长氧化时间 b.&W W
氧化层表面发花 (1)氧化电压太高，氧化层部分发蓝。应适当降低电压。 GWnIy6TH l
(2)各氧化点的电压或氧化时间不相同。应使各氧化点的电压和氧化时间保持一致。 b} 3"v(
(3)电解液温度太高。应适当降低 Z[oEW>_A
氧化层表面发黄 (1)氧化电压太高，氧化层太厚。应适当降低电压。 iq QT ^
(2)氧化时间太长。应适当缩短。 o )AwM"
(3)氧化点太多。应适当减少 .$%p0Yx+
氧化层表面有灰白细点 (1)溶液中铝含量增加。应更换部分溶液。 'J|)4OG:
(2)电解液温度太高。应适当降低。 QEhn
(3)镀件水洗不足，表面残留电解液，在水分或潮湿气体作用下形成灰白色的氢氧化铝细 :TH cI;PG8
点。应将氧化后的镀件表面用蒸馏水洗净电解液，然后擦干，最好是将氧化后的镀件擦干后 !hBpon
放人无水乙醇中浸1-2h，然后加温到12．0~C保温数小时 lmvp,BzC
氧化后镀层起泡脱落 (1)镀件表面油a8未除净。应加强脱脂处理。 XH"+oW
(2>真空度太低。应适当提高蒸发时的真空度。由于铝是易氧化的金属，又容易吸收氧， GQqGrUQ*}
在低真空度下蒸发，会因吸收剩余气体而形成茶褐色的氧化膜，导致反射率降低，镀层易起泡 \^c4v\s<o#
脱落。通常预熔的真空度为0．067Pa；蒸镀装饰性的铝膜，蒸发时的真空度可适当低一些，一 //q(v,D%Q
般和预熔的真空度相同；蒸镀质量要求高的铝膜，真空度应当高一些，一般为(4—6．7)x10” EiL#D wx
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(3)镀件表面有异物附着。可实施离子轰击。一般蒸镀铝膜时进行离子轰击的工艺条件
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为：电压2—3kV；电流60—140mA；时间5—30min lW&(dn)}
氧化后镀层露底 镀铝层太薄。应适当延长蒸镀时间，增加膜层厚度。通常，铝膜厚度为(5—20)xlo—3mm， IOcQ I:4.`
控制其厚度主要采用计时法，亦可根据膜层的透光程度来判断膜厚，这些方法都需要操作人 d(T4 Kd$r
员具有丰富的实践经验才能控制，但对装饰镀层用上述方法已足可满足要求 %9J@##+
氧化层厚度不足 (1)电解时间太短。应适当延长。 ;*<tU
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(2)氧化电压偏低。应适当提高。 $ J`O-"M
(3)接触不良。应改进接触方式，阳极(镍针)与镀件表面铝层必须接触良好。 MzJCiX ^
(4)接触点的数量不够。应增加接触点。对于面积较大的镀件，应在120~的分度线上设三个氧化点。 G*fo9eu 5$
(5)电解液温度偏高。应适当降低。 oJz2-P mX
(6)接触点被击穿。应变换接触点 bbK};u
氧化层表面有针孔 (1)镀铝层太薄。应适当延长蒸发时间。 5Q?Jm~H9
(2)静电除尘不彻底。应严格按照工艺要求进行静电除尘。 >='/%Ad
(3)离子轰击电流太大，时间太长。应适当减小离子轰击电流，一般60—140mA。离子轰击 }TmOoi(X@
规范应视镀件材质的耐热程度来调整，以防镀件变形。 Y'iX
(4)真空室和夹具太脏。应定期清洁真空室和夹具 2bp@m;g$
氧化层脱边 (1)镀件边缘清洁不良，有抛光粉、汗渍和污物等。应加强镀件边缘的清洁，擦拭时应带上 t4WB^dHYp
工作手套。 :v&[ !
(2)夹具不清洁。应彻底清洁夹具，特别应注意清洁夹具与镀件边缘接触的部位 2$JGhgDI
氧化层耐磨和耐蚀性能不良 (1)电解液温度偏高。应适当降低。 /4:bx#;A
(2)氧化电压偏低。应适当提高。 Z! 1 D4`w
(3)电解时间太长。应适当缩短。 |* &l ?S
(4)电解液浓度过高。应适当降低。 ]gk1q{Ql<
(5)镀铝层被污染。应防止镀件污染 ~VGnE:
氧化电压升不高 (1)接触点被击穿。应变换接触点。 ,N.8
(2)电解液浓度不正常。应调整电解液浓度。 =}^NyLE ?
(3)接触点接触不良。应改进接触方式 >XD?zF)6
接触点烧焦 (1)镀件与夹具接触不良。应改善接触条件，使其导电性能良好。 PsY
