4、 计算机辅助制造（CAM） O Z /!= ;
计算机辅助制造技术，英文名称为Computer Aided Manufacturing，简称CAM，是一种由计算机控制完成生产的先进技术。计算机技术的发展和激光绘图机的出现，使得PCB的计算机辅助制造技术走向了使用。CAM技术使印制板的设计生产上了一个新的台阶，一些过去无法实现的功能得以实现。各种CAM系统一般都能对光绘数据（Gerber数据）进行处理，排除设计中的各种缺陷，使设计更易于生产，大大提高了生产质量。 [=
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CAM系统的主要功能如下： hpqM
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1、编辑功能： "XU
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1）添加焊盘、线条、圆弧、字符等元素，生成水滴焊盘。 Bj ~bsT@a.
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2）修改焊盘、线条尺寸。 "0nT:!BZ
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3）移动焊盘、线条、尺寸等。 0! :1o61
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4）删除各种图形，自动删除没有电气联接的焊盘和过气孔。 _msV3JBr
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5）阻焊漏线自动处理。 (\Iz(N["G
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6）网印字符盖焊盘自动处理。 b&y"[1`
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2、拼版、旋转和镜像 ?9_RI(a.}
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3、添加各种定位孔 |HjoaN )
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4、生成数控钻床钻孔数据和铣外形数据 =*icCng
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5、计算导体铜箔面积 6O`s& T,t
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6、其它相关的各类数据 "!9hcv- ;
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在微机CAM系统中，具有代表性的是LAVENIR公司开发的View2001软件。View2001是由一系列实用光绘数据处理程序组成的微机CAM系统，可在DOS平台以及WINDOWS’9X的DOS窗口下运行。其中包含多个主要程序，这里简单介绍其中的V2001.EXE。 H O^3v34ZO
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V2001.EXE是一个功能比较完善的Gerber数据编辑软件，能够读取各种类型的Gerber数据文件，包括Gerber基本格式和各种Gerber的扩展格式，支持多种CAD系统产生的Gerber数据及D码表，并对之进行编辑、修改，最多可以同时处理99层数据。V2001可以识别Lavenir，PADS，P-CAD，ORCAD，Tango，Protel，Mentor等10余种CAD和CAM系统所产生的D码表，易于操作。 wH=L+bA>a
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V2001的主要功能有： vZgV/? 'z
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1） 删除、移动、添加线条、焊盘、圆弧、字符等图形。 "Ih>> |r
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2） 简单拼版。 73-*| @6
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3） 各层之间图形、数据的传递转换。 @R5jUPUVV
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4） 字符处理，自动清除字符丝网印网层上与焊盘重叠部分的字符。 h,Y!d]2w
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5） 阻焊处理、自动处理漏线条的阻焊。 %idn7STJ}
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6）焊膏网版处理，自动生成表面贴装元件的焊膏网版图形。 F{# m~4O
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V2001能够很好地完成对光绘数据的处理，有较强的应变能力，可以处理各种CAD软件生成的Gerber数据，只是用户界面不太友善，软件操作采用命令方式，需要记忆的命令较多，而且比较复杂，初学比较困难。但一旦掌握，即可自如应付目前绝大多数的印制板工程制作的需要。 kOe %w-_
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学员在培训期间，应该了解对客户提供的文件在V2001中所要进行的具体修改和编辑工作主要有： L x{bR=
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1）从源文件转换出Gerber数据文件，关于Gerber文件的数据转换，详见宇之光公司的《学员手册》。 G}o?lo\#h
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2）首先检查各层有无板层边框（围边）。 y8Q96zi
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若有，应检查边框的粗细程度是否满足生产工艺的需求。通常情况下，目前双面板至少应保证0.15mm（6mil）；单面板至少应保证0.2mm（8mil）；或者依据客户提供的资料来进行编辑修改。 <b-BJ2],k
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若无，检查是否漏转，漏转需要重新转换，也可从其它有边框层上拷贝边框。 p*11aaIbp~
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3）将所有能够转化成FLASH焊盘的元素尽量转换成为焊盘（可选）。 U=?hT&w\S
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4）检查线路层的线路线宽、间距是否满足生产工艺要求。通常情况下，目前双面板的线路层的线路线宽、间距至少应保证0.15mm（6mil）；单面板的线路层的线路线宽、间距至少应保证0.2mm（8mil）；或者依据客户提供的资料来进行编辑修改。 fI{ZElPp
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5）检查比较线路层焊盘与绿油阻焊层焊盘的校准性和大小差异。通常情况下，目前双面板的绿油阻焊层焊盘的外围应大于线路层焊盘至少保证0.15mm（6mil）~0.2mm（8mil）；单面板的绿油阻焊层焊盘的外围应大于线路层焊盘至少保证0.2mm（8mil）~0.3mm（12mil）；或者依据客户提供的资料来进行编辑修改。注意不要漏转，需要有绿油层焊盘的部位如果源文件没有设计，则应手动补充上。 M7Pvc%\)
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6）检查线路层与钻孔层的校准性，比较线路焊盘与钻孔大小。通常情况下，目前双面板的钻孔直径至少应保证0.2mm（8mil）；单面板的钻孔直径至少应保证0.5mm（20mil）；或者依据客户提供的资料来进行编辑修改。一般情况下，由于生产工艺的要求，只需要将单面板文件的数控钻钻孔文件从源文件转换出来并调入V2001中进行处理，双面板由于钻孔工作是在制版前期完成，因此作为光绘操作通常无须处理钻孔文件。 /PP \L ](
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7）检查字符层上的丝网印字符和标识是否与设计文件一致，字符标识是否符合生产工艺要求。通常情况下，目前双面板的丝网印字符的线宽应保证至少0.15mm（6mil）；单面板的丝网印字符的线宽应保证至少0.2mm（8mil）；或者依据客户提供的资料来进行编辑修改。 s]=s2.=
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8）清除字符丝网印层上与焊盘重叠部分的字符。 j@1rVOmK
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9）根据客户要求修改线路层铜箔的边缘到板层边框的宽度，通常情况下，目前双面板应保证至少0.15mm（6mil）；单面板应保证至少0.2mm（8mil）；或者依据客户提供的资料来进行编辑修改。 .s4hFB^n
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10）按照生产工艺要求或客户资料各层叠加拼版或者分层拼版。 q!i Mc
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11）各层分别加上角标（可选）、生产编号、日期、各种孔位和标识等。 5XO eYO{
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12）进入光绘软件排版输出。 ` [ E zU+
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通常，在V2001中处理Gerber数据文件时，主要处理的应该是： B/IPG~aMEZ
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1、 单面板：线路层（1层）、绿油阻焊层（1层）、丝网印白字层（1或2层）。 [\o+I:,}wi
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2、 双面板：线路层（2层）、绿油阻焊层（2层）、丝网印白字层（1或2层）。 @MfuV4*
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3、 特殊工艺要求的印制板，根据具体情况保留处理相应的层。 {~g (WxE
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4、其余层都应在V2001中处理掉，将保留的文件存盘、输出。
