CEO制造生产了一系列的用于高功率QCW的阵列产品。这些产品采用热膨胀系数匹配热沉技术以及硬封装技术,进而最大限度的提高器件的可靠性。这些产品的寿命测试结果在这里做了总结。这些测试量化了QCW阵列和相关
激光增益模块的可靠性。这里给出了原始的寿命测试数据,并对其进行了统计分析。这些结论对于激光
系统设计者是很有用的。该寿命测试展示了这些阵列在不同的运行区域的高水平的可靠性。如单条阵列的MTTF发射次数预测可高达198亿次,四条阵列的MTTF发射次数也测可高达146亿次。另外,也对一个大的泵浦源条件阵列的寿命进行了分析,可以看到预期的寿命为135亿次发射次数。这比在重复率低于370Hz的运行条件预期的运行寿命高了10000个小时。
wwnl_9a p|mt2oDjw 1.引言
Ap}^6_YXd 二极管泵浦固体
激光器(DPSS)被广泛应用于工业,科研以及军事等领域。这些应用领域包括激光烧蚀,激光切割,激光焊接,激光测距,激光测探等许多用途。每一个领域对DPSS激光器都有各种各样的不同要求,如脉冲能量,脉冲宽度以及光束质量等等。
ka_]s:>+ <gU^#gsGra 传统上,高能量脉冲DPSS激光器是通过Q-开关技术获得。一般都是连续(CW)激光二极管阵列对激光介质如Nd:YAG棒或切片进行泵浦的。然而如果是利用准连续(QCW)激光二极管阵列泵浦的话,我们可以从中获得更多的优点。相比CW, QCW激光二极管阵列的峰值功率会更高。另外,多个高峰值功率QCW巴条封装在同一个区域。这些巴条就可以看作单个的CW巴条,因为每个巴条在QCW模式运行时,更低的平均热量损失。这些因素,再加上能够组装更加紧凑的二极管阵列,从而可以在QCW模式运行下,获得非常高的峰值功率。再者,QCW泵浦可以减少激光增益物质的热量,从而有效的降低热聚束效应,提高激光的光束质量。 在以前,QCW泵浦方案的最大缺点在于激光二极管阵列的寿命较短。今天,寿命超过10000小时的CW激光二极管阵列在工业已经得到广泛的生产。这相当于可以连续运行416天,并被认为是所有DPSS系统可靠性的一个指标。QCW激光二极管阵列能够在高功率水平下运行的特性,使得它们备受激光设计者的青睐(典型下,是相应CW的2—3倍)。传统上,这些激光二极管输出面上的巴条很容易遭遇
光学突变破坏(COD),从而得不到应用。因此,为了吸引激光系统设计者以及生厂商,COD必须得到有效的抑制,产品也必须高于10000小时的工作寿命。NGCEO制造CW和QCW激光二极管巴条和阵列已经有十年多的历史。NGCEO最近在阵列封装技术和巴条制造过程取得了一些进展。进而NGCEO可以生长出寿命远远高于工业应用需求的QCW激光二极管阵列。
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sKF 2.高功率QCW阵列
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FHuA NGCEO拥有一系列的高功率QCW阵列家族。这些产品都可以在要求高寿命(超过一年的连续运行时间)的场合中使用。在军事工业等需求高功率,以及严酷的工作环境要求[1],发展了一整套的技术。这些产品都应用了这些技术。获得长寿命的QCW阵列,需要两个条件:(1)高质量的激光二极管巴条 和(2)基于硬焊接的阵列封装技术。结合这两个条件,就可以获得高可靠性的阵列。
sQt]Y&_/@ [t^Z2a{ 2.1 QCW激光二极管巴条
1+;Z0$edxz NGCEO在绝大多数的QCW应用中,都使用83%填充(fill factor)的巴条。这种巴条是专门设计用于高功率运行的,在808nm处,输出功率范围可以达到:60-230W/bar。更高的
波长情况可以获得更高的输出功率。在典型808nm运用下,功率以及效率关于电流的函数在图1中给出。这些数据的采集
参数为:20Hz,150μs的热传导制冷底座。
L"Y_:l3"7 N(<4nAE "S6'<~s 图1,NGCEO高功率QCW激光二极管巴条的功率以及效率关于电流的函数关系图
Y8I*B=7 RhVQVj c 2.2 硬焊接封装技术
?C#=Q6 传统QCW阵列寿命的主要限制因素在于封装激光二极管巴条过程中使用的步骤和
材料。传统中,软焊接材料(例如,铟)在整个阵列中的多个位置上使用。使用软焊料建立起来的阵列,由于焊料缓变(solder creep)更容易导致封装失败。NGCEO在封装方法上取得的进展,并诞生了Golden BulletTM 生产线。Golden BulletTM使用共熔合金AuSn作为焊料和热膨胀系数匹配的热沉,进行封装,有效的限制了焊料缓变不利因素,因此可以生产处高得多的可靠性,和高寿命的巴条。
]IQTf5n 用于这些器件的一般组装方法,可见图2。最开始二极管巴条被焊接在CuW热沉(上面覆盖着AuSn焊料),经过一个精心设计的适当的过程,得到低应力键和low-smile 巴条。这个完成部分叫做底座巴条组装体(MBA)。根据不同需求,MBA可以被单独测试以及根据波长不同进行组装。然后所有MBA焊接在一起,并附着在BeO的基底上,并由两个端口,n- 和 p-结,便于在二次加工中,进行连接,上述全部过程,就完成了Golden BulletTM封装。Golden BulletTM可以被附着在
标准的热沉,也可以根据客户的需求附着在其他热沉上。他们都可以应用在水冷和热传导冷却场合。
|2mm@): X}?`G?' YGVj$\ 图2. Golden BulletTM组装过程示意图
N}0-L$@SL zUg-M 3. 寿命测试结果
&Q7vY 用于做寿命测试的两个样品分别为:单条和四条Golden BulletTM。三片不同的晶片被用于生产样品(所有三片不同晶片都用于单条Golden BulletTM和四条Golden BulletTM)。表1,概括了相关的测试参数。测试参数的选择是基于典型的Nd:YAG DPSSL泵浦情况。
Y{P0?` 表1 寿命测试参数总结
?#|Y'%a" H+UA xVOoYr>O 两个样品都焊接在水冷热交换器上,并NGCEO的源于NIST的激光二极管测试平台。NGCEO自动寿命测试平台,这些器件在测试之前就烧在样品上。驱动样品的电流源为 NGCEO eDrive 激光控制器。寿命测试平台在每隔90分钟(大概400百万的发射次数)对每个器件的输出功率进行测量的,数据以对数形式储存的。图3,展示了测试结果。15个四条样品中的三个样品,由于遭遇到毁灭性的破坏(所有这三个都没能发射800万次),因此这三个样品的测量数据不包括在展示的图3中。因为在生产阵列过程中的初期致命性德样品被排除在外了,所以数据展现了NGCEO器件的期望表现。
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wvH 图3:单条(上)和四条(下)Golden BulletTM工作电流为110A的寿命测试数据
Ae,P&( EqW/Wxv7b 在2009 年12月份后半月,样品已经采集了将近91亿发射次数的时间。二极管巴条都未经受COD(排除初期的致命伤),所有的样品都是缓慢衰老的。四条样品的退化率更慢。因为样品代表了四根巴条的平均退化率,所有高的退化率巴条与低的退化率巴条,相互之间会抵消掉。
'!8'Xo@Go3 6\jhDP@`9 4.可靠性分析
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