切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。 J3n-`k8
Pa~)"u8
一、切削波变质发臭的问题 :?/cPg'D
JBJhG<J
切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。 U<CTubF
KVD8YfF
1.细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: UD8op]>L
`&D|>tiz
1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。 >sK!F$
2)空气中的细菌进入切削液。 MC<PM6w
3)工件工序间的转运造成切削液的感染。 QV{}K
4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。 $lLz3YS
5)机床及车间的清洁度差。 c- }X_)U }
QlJ)F{R8il
2.控制细菌生长的方法 f7=((5N
W0l,cOOZJ
1)使用高质量、稳定性好的切削液。 KO]T<R
h<
2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。 ~nrK>%
3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。 pL{U `5S
4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 ;~"FLQg@
5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。 !{^PO<9
6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 DV _2P$tT|
7)经常使用杀菌剂。 +xrr?g
8)保持车间和机床的清洁。 #7MUJY+
9
9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。 8Le||)y,\
CaL\fZ
二、切削液的腐蚀问题 ~y/
nlb!
gLy&esJl1
1.产生腐蚀的原因 R:#k%}W
hRs&t,{&
1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。 ;~D)~=|ZZ
2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 8=gjY\Dp
3)不相似的金属材料接触。 r]b_@hT',
4)用纸或木头垫放工件。 3+ @<lVew6
5)零部件叠放。 i70wrW#k
6)切削液中细菌的数量超标。 EL(nDv
7)工作环境的湿度太高。 1`a5C.v
ie2WL\tR4
2.防治腐蚀的方法 4<k9?)~(J
Zo g']=
1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。 hRK/T7v
2)在需要的情况下,要使用防锈液。 @JyK|.b#0
3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。 _Em.
4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 %k'!Iq+
5)要避免切削液受到污染。 yF"1#{*y
6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 %?p1d!
yuat" Pg
三、产生泡沫的问题 i*#-I3
Z@]e{zO
在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。 $shoasSuI
xHz[t6;4;
1.产生泡沫的主要原因 XpBj%e:
4}4Pyjh
1)切削液的液面太低。 e>(<eu~P
2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。 tE]= cTSV
3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。 F.w5S!5Q
E0MGRI"me
2.避免产生泡沫的方法 yIDD@j=l
wPwXM!
1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。 /.Ww6a~
2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。 .ys6"V|31
3)控制切削液流速不要太快。 <N_+=_
4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。 8]M_z:F7F
5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。 e^<