切换到宽版
  • 广告投放
  • 稿件投递
  • 繁體中文
    • 3422阅读
    • 1回复

    [分享]切削液在使用中出现的问题及其解决方法 [复制链接]

    上一主题 下一主题
    离线槐花村人
     
    发帖
    1886
    光币
    14524
    光券
    0
    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2010-10-15
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 切削液
    切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。 k>E^FB=  
    6D|[3rXr  
    一、切削波变质发臭的问题 VK*Dm:G0  
    k-IL%+U  
    切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。 .a2b&}/.d  
    E@ J/_l;  
    1.细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: OL]P(HRm]~  
    %jk7JDvl  
    1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。 0t*e#,y  
    2)空气中的细菌进入切削液。 Lh%z2 5t  
    3)工件工序间的转运造成切削液的感染。 &H8wYs  
    4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。 ,1/O2aQ%\0  
    5)机床及车间的清洁度差。 W[c[ulY&  
    g>G+?PY  
    2.控制细菌生长的方法 9d&@;&al  
    A,67)li3  
    1)使用高质量、稳定性好的切削液。 Y`F)UwKK  
    2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。 $mxm?7ZVR  
    3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。 R!i\-C1 S  
    4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 5~D(jHY;  
    5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。 G0#<SJ,)  
    6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 Y TpiOPf  
    7)经常使用杀菌剂。 )5T82=[h<  
    8)保持车间和机床的清洁。 Gyx4}pV  
    9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。 8;6j  
    YI+ clh;%9  
    二、切削液的腐蚀问题 n*A?>NV  
    Hjhgu=  
    1.产生腐蚀的原因  :o~]FVf  
    UE9RrfdN  
    1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。 <O Y (y#x  
    2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 <fHJ9(5$V  
    3)不相似的金属材料接触。 }NjZfBQW`  
    4)用纸或木头垫放工件。 4)"S /u  
    5)零部件叠放。 E7'  
    6)切削液中细菌的数量超标。 8[b_E5!V  
    7)工作环境的湿度太高。 [Ef6@  
    rn^cajO^  
    2.防治腐蚀的方法 vB74r]'F  
    ai%*s&0/Y  
    1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。 (1EtC{ m  
    2)在需要的情况下,要使用防锈液。 g(_xo\  
    3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。 1aI&jdJk  
    4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 Qy ghNImp  
    5)要避免切削液受到污染。 (E;+E\E  
    6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 xU/7}='T  
    LBxmozT  
    三、产生泡沫的问题 !"2S'oQKS  
    Hf /ZaBn  
    在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。 :)Pj()Os|  
    dGyrzuPJ  
    1.产生泡沫的主要原因 lArKfs/   
    C@`rg ILc  
    1)切削液的液面太低。 LZ34x: ,C  
    2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。 _aeIK  
    3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。 1 |  
    4#CHX^De  
    2.避免产生泡沫的方法 lZAXDxhnT  
    m"@o  
    1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。 #x qiGK  
    2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。 C.BlB  
    3)控制切削液流速不要太快。 d^=9YRc  
    4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。 O 1D|T"@  
    5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。 -MRX@a^1  
    NbC2N)L4  
    四、操作者皮肤过敏的问题 H;R~d%!b  
    PYBE?td  
    1.产生操作者皮肤过敏的主要原因 b)@D@K"5  
    e)= " Fq!  
    1)pH值太高。 [~PR\qm  
    2)切削液的成分。 l A%FS]vh  
    3)不溶的金属及机床使用的油料。 6Df*wi!jI  
    4)浓缩液使用配比过高。 Jz}`-fU`  
    5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。 ;L,i">_%u[  
    o\F>K'  
    2.在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点 s+~GQcj<T  
    (\D E1q  
    1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。 gu6%$z  
    2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。 Gx %=&O  
    3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。 nK32or3  
    55 '  
    还有,氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优先考虑。为了防止变形,机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外,为了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。 HKr}"`I.  
    $*VZa3B\  
    总之,在正常生产中使用切削液,如果能注意以上问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。
     
    分享到
    离线juphiliph
    发帖
    733
    光币
    23899
    光券
    0
    只看该作者 1楼 发表于: 2010-11-15
    應用在機械的技術,光學的用的到嗎