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    [分享]切削液在使用中出现的问题及其解决方法 [复制链接]

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    离线槐花村人
     
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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2010-10-15
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 切削液
    切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。 5vs`uUzr  
    P\22op_te-  
    一、切削波变质发臭的问题 'R4>CZ%jV  
    <\1}@?NGC  
    切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。 Ad]<e?oN=  
    P Pwxk;  
    1.细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: y wW-p.  
    3 x"@**(Q  
    1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。 di3 B=A>3  
    2)空气中的细菌进入切削液。 r@*=|0(OrK  
    3)工件工序间的转运造成切削液的感染。 ).0V%}>  
    4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。 >a&?AP #  
    5)机床及车间的清洁度差。 %_B:EMPd  
    _`bS[%CJ  
    2.控制细菌生长的方法 {BFT  
    JqI6k6~Q^  
    1)使用高质量、稳定性好的切削液。 |8&-66pX  
    2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。 T!u'V'Ei2  
    3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。 CRZi;7`*1  
    4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 2 ) TG  
    5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。 CrnB{Z4L  
    6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 CS~=Z>6EjA  
    7)经常使用杀菌剂。 94T}iY.  
    8)保持车间和机床的清洁。 to99 _2  
    9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。 E$]a?uA:  
    jd ["eI  
    二、切削液的腐蚀问题 =4frP*H?  
    8ivRp<9  
    1.产生腐蚀的原因 H|PrsGW  
    N4I^.k<-A  
    1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。 P['X<Xt8  
    2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 jZXVsd  
    3)不相似的金属材料接触。 uz*d^gr}  
    4)用纸或木头垫放工件。 \e?.h m q  
    5)零部件叠放。 OOCQsoN  
    6)切削液中细菌的数量超标。 n_<mPU  
    7)工作环境的湿度太高。 Y.DwtfE  
    oJP< 'l1  
    2.防治腐蚀的方法 sW;7m[o  
    }Q/G &F  
    1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。 WwW"fkv  
    2)在需要的情况下,要使用防锈液。 !+m@AQ:,  
    3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。 .D+RLO z  
    4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 ]}BB/KQy^  
    5)要避免切削液受到污染。 FQ+8J7  
    6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 *Y8XP8u/  
    `Jn,IDq  
    三、产生泡沫的问题 n4^*h4J7  
    N1PECLS?  
    在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。 M[A-1]'  
    0r1g$mKb  
    1.产生泡沫的主要原因 Oz :D.V 3~  
    JYPxd~T/-  
    1)切削液的液面太低。 gzor%)C  
    2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。 ft{W/ * +_  
    3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。 ]x1p!TSU  
    CNut{4  
    2.避免产生泡沫的方法 %>i@F=O2<  
    "cwR^DoD&  
    1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。 "hW(S  
    2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。 Z*9L'd"D|  
    3)控制切削液流速不要太快。 WS5A Y @(~  
    4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。 ,aI,2U91  
    5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。   7krh4  
    HC J;&C73&  
    四、操作者皮肤过敏的问题 >b'w'"  
    F@9Y\. ,  
    1.产生操作者皮肤过敏的主要原因 ]5N zK=2{  
    Gi*<~`Gr  
    1)pH值太高。 :ztyxJv1  
    2)切削液的成分。 pL~=Z?(B  
    3)不溶的金属及机床使用的油料。 M^uU4My  
    4)浓缩液使用配比过高。 }f0u5:;Zth  
    5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。 S9J5(lYv~N  
    SWT:frki`  
    2.在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点 M2dmG<  
    c )03Ms4 D  
    1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。 KCD5*xH  
    2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。 :.DI_XN`  
    3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。 }S,-uggz  
    i(0hvV>'  
    还有,氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优先考虑。为了防止变形,机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外,为了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。 zwnw'  
    Ss 2$n  
    总之,在正常生产中使用切削液,如果能注意以上问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。
     
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    离线juphiliph
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    光券
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    只看该作者 1楼 发表于: 2010-11-15
    應用在機械的技術,光學的用的到嗎