在分散的制造行业，如今所用的
CAD 系统中有三分之一到一半的系统为 3D 系统。其余的 CAD 系统用于 2D 计算机辅助
绘图。尽管有些任务在采用 2D CAD 时往往能够更加高效地完成，但这些数字表明很多组织仍需要利用 3D 方法。对于另一半潜在的 3D 技术采用者而言，值得庆幸的是，由于不少工程师使用 3D 方法的时间已经达到 10 年或 20 年，因此他们可以从这些工程师积累的智慧和经验中受益。下面总结了 9 条准则，2D CAD用户在购买自己的第一套 3D 系统时应考虑这些准则。
RVmh6m Fb>?1i`RN 1. 3D 设计要功能强大且高效
:#ik. D 2. 与客户和供应商兼容
GPudaF{ 3. 绘图工具要符合您的
标准 0<@KG8@hI; 4. 可靠性和稳定性
~<5!?6Yt 5. 愉快的业务关系
yYYSeH 6. 对您的业务有所助益的内置应用程序
ncdKj} 7. 较短的学习
曲线 E_wCN&`[ 8. 因富于创新而可以保护您投资的研发团队
xml7Uarc 9. 可以为您提供帮助的经销商
%E>Aw>] v ]^7@}Ce_ 不能以一概全 9>/4W. `25yE/ 上面所列的所有标准并非对每个组织都适用。要做出明智的选择，需要仔细思考并深入了解贵公司的工程需求。任何组织可能犯的最大错误就是不经过对比便选择一个 3D 系统。至少要考察三家供应商，以便让自己了解可供选用的软件包的功能以及经销商的支持部门。如果公司不得不再次购买 3D 系统，这是可悲的。此类组织通常是因为偏爱某一品牌而在做决定时感情用事，或者重点考察的标准过少。当他们发现自己草率选择的 3D 系统无法满足自己的需要或者需要自己解决功能方面的不足时，不得不购买并学习新的工具。
Y =I' czg Tv=mg H=b P>D)7 V9Hh 不多啰嗦了，关于具体的九条准则的技术分析，大家可以下载我保存的完整白皮书，希望对准备从2D迁移到3D的用户有点帮助。
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