机械加工工艺设计员手册,编者:陈宏钧

《机械加工工艺设计员手册》的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。 D4Z7j\3a
 
《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。 tXfXuHa  
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前言 2=IZD `{!  
第一章 机械制造常用名词术语 PjE%_M<  
一、机械制造工艺基本术语 *)bh6b=7  
1．基本术语 ?+_Y!*J2b  
2．典型表面加工术语 thLx!t  
3．冷作、钳工及装配常用术语 >1BDt:G36  
二、热处理工艺术语 \%}w7
J;  
Lo*vt42{4  
第二章 工艺设计基础 \)M EM=U  
一、工艺技术选择 U{52bH<  
1．各种生产类型的主要工艺特点 o)WzZ,\F^J  
2．零件表面加工方法的选择 s{uSU1lQn  
3．常用毛坯的制造方法及其主要特点 0u}+n+\g  
4．各种零件的最终热处理与表面保 Y>2oU`ly,  
护工艺的合理搭配 fA)4'7UT  
二、产品工艺工作程序和内容 TUN6`/"  
1．产品工艺工作程序 D4jZh+_|
S  
2．各程序段的主要工作内容 Esdv+f}4;  
三、工艺文件 wd*V,ZN7  
(一)工艺文件编号方法 nTv^][
 
1．基本要求 yk0^m/=C(  
2．编号的组成 K!a7Hg  
3．代号编制规则和登记方法 /lLG
|aAe  
4．工艺文件编号示例 ~Dbu;cqR@  
(二)工艺文件的完整性 1VA%xOURh  
1．基本要求 8a;;MJ)  
2．常用工艺文件 Ow0(q^H<  
(三)工艺规程格式 <YAs0  
1．对工艺规程填写的基本要求 th|'t}bWV  
2．工艺规程格式的名称、编号及填写说明 k r5'E#  
四、工艺设计 \SooIEl@  
(一)工艺方案设计 R-6km Tex>  
1．工艺方案的设计原则 ~? n)/i("  
2．工艺方案的设计依据 ]#;u]  
3．工艺方案的分类 0zpA<"S  
4．工艺方案的内容 _b! TmS#F1  
5．工艺方案的设计及其审批程序 +{\b&q_  
(二)工艺路线设计 !DBaC%TGC  
1．加工方法的选择 wV q4DE  
2．加工阶段的划分 OzV|z/R2'  
3．加工工序的划分 ]]hsLOM]  
4．机械加工顺序的安排 Va$JfWef  
5．热处理工序的安排 Q"k #eEA  
6．辅助工序的安排 obK6GG?ZE  
(三)工艺规程设计 NchEay;`  
1．工艺规程的类型 6$G@>QCBS  
2．工艺规程的文件形式及其使用范围 $-uMWJ)l  
3．设计工艺规程的基本要求 72\o6{BiC  
4．设计工艺规程的主要依据 ^.~ F_  
5．工艺规程的设计程序 DfZ)gqp/Av  
6．工艺规程的审批程序 }g"K\x:Z  
(四)工艺定额编制 oz'^.+uvE  
1．材料消耗工艺定额的编制 m^;A]
0h+  
2．劳动定额的制定 FTh/1"a  
(五)工艺文件标准化审查 OSkBBo]~z  
1．工艺文件标准化审查的基本任务 K 5AArI  
2．审查对象 "|GX%>/  
3．审查的依据 to#T+d.(v  
4．审查内容 ]4[^S.T=  
5．审查程序 ?Lem|zo  
(六)工艺验证 A}CpyRVCn  
1．工艺验证的范围 y^:6D(SR  
2．工艺验证的基本任务 KV|ywcGhT  
3．主要验证内容 $uUJV%
EX  
4．验证程序 xL|4'8  
(七)工艺文件的修改 8O.5ML{  
1．工艺文件修改的一般原则 +pjU
4>)  
2．工艺文件修改的程序 ?>iZ){0,  
3．修改方法 {%8=qJ3@  
五、机械加工定位、夹紧符号 VMW<?V 2Z  
1．符号 (h27SLYm  
2．各类符号的画法 k(wJ6pc  
3．定位、夹紧符号及装置符号的使用 ~!ICBF~j  
4．定位、夹紧符号和装置符号的 9|2LuHQu+  
标注示例 *Edr\P
 
K@@Jt  
第三章 产品结构工艺性 vW03nt86  
一、产品结构工艺性审查 i; 3qMBVY~  
1．产品结构工艺性审查的内容和程序 6gD|QC~;  
2．零件结构工艺性的基本要求 fqZ+CzH  
二、零件的切削加工工艺性 &$.x1$%  
1．切削加工件通用技术条件 Ffr6P }I  
2．机械加工的一般标准规范 aR0v qRF  
3．零件结构的切削加工工艺性 dMoN1
9F  
三、零部件的装配工艺性 fZt3cE\  
1．装配通用技术要求 n4G53+y'  
2．一般装配对零部件结构工艺性的要求 \?NT,t=3J  
四、零件结构的热处理工艺性 l(
?Yx  
1．防止热处理零件开裂的结构要求
YbE1yOJ&m  
2．防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求 `*Jw[Bnh8  
3．热处理齿轮零件的结构要求 E']Gh  
%M;{+90p>t  
第四章 机械加工精度和表面质量 R,ddH[3  
一、机械加工精度 (1}"I RX.  
1．影响加工精度的因素及改善措施 c$]NXKcA  
2．各种加工方法的加工误差 Vr<ypyC  
3．机械加工的经济精度 Mta;
6<  
二、机械加工的表面质量 C6wlRvWn  
1．表面粗糙度 TkV$h(#!f&  
2．加工硬化与残余应力 l%9nA.M'  
8Zvh"Z?  
第五章 机械加工工序间的加工余量 `-)Fx<e  
一、装夹及下料尺寸余量 o!M*cyq  
1．棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量 1@A*Jj[R%  
2．夹持长度及夹紧余量 parC~)b_  
3．下料尺寸余量 w\3'wD!  
二、轴的加工余量 {>=#7e-]  
1．外圆柱表面的加工余量及偏差 YK|Y^TU^  
2．轴端面的加工余量及偏差 &)|3OJ'o  
3．槽的加工余量及公差 *oz=k  
三、孔的加工余量及偏差 QTjOLK$e$  
1．基孔制7级公差等级(H7)孔的加工 i4oBi]$T  
2．基孔制8级公差等级(H8)孔的加工 #L,5;R{`  
3．用金刚石刀精膛孔的加工余量 -Fs^^={Q  
4．研磨孔的加工余量 ]qk/V:H:  
5．单刃钻后深孔的加工余量 L8j#lu  
6．刮孔的加工余量 wq"AWyu  
7．多边形孔的拉削余量 =m=utd8  
8．内花键的拉削余量 >SZ9,K4Gs  
四、平面的加工余量及偏差 G0eJ<*|_ 3  
1．平面第一次粗加工余量 ;j/-
ndd&&  
2．平面粗刨后精铣的加工余量 yD!V;?EnK  
3．铣平面的加工余量 ()+;KF8  
4．磨平面的加工余量 R0*+GIRA(  
5．铣及磨平面时的厚度偏差 Ctxx.MM  
6．刮平面的加工余量及偏差 v]HiG_C  
7．凹槽加工的加工余量及偏差 0yxMIX  
8．研磨平面的加工余量 U-EX)S^T[{  
9．外表面拉削的加工余量 D;Jb'Be  
五、切除渗碳层的加工余量 g1`/xJz|  
六、齿轮和花键的精加工余量 #Rdq^TGMi;  
1．精滚齿和精插齿的齿厚加工余量 N:@C% UW}  
2．剃齿的齿厚加工余量 #UH7z 4u  
3．磨齿的齿厚加工余量 tEl4 !vA  
4．直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量 >AW=N  
5．珩齿的加工余量 4GRm
o"S  
6．交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量 mckrR$>  
7．锥齿轮精加工的齿厚加工余量 hOx">yki  
8．蜗轮精加工的齿厚加工余量 t9()?6H\  
9．蜗杆精加工的齿厚加工余量 s:/.:e_PU  
10．精铣花键的加工余量 R`:NUGR  
11．磨花键的加工余量 X+K$y:UZ  
七、有色金属及其合金零件的加工余量 9{bzxM  
1．有色金属及其合金零件的加工余量 HH|&$C|64  
2．有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量 tnmuCz  
3．有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量 ]Zim8^n?`.  
4．有色金属及其合金壳体类零件的加工余量 QPfS3%p`  
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定 =`X@+~%-  
1．普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 )Cz^Xp)#  
2．英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 K
5)G+Id*  
3．圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 yX(6C]D  
4．圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 l%A~3  
5．套螺纹前圆杆的直径尺寸 sy`:wp  
k852M^JP  
第六章 典型零件机械加工工艺设计举例 '.@R_sj
  
一、轴、套类零件 1a90S*M  
1．输出轴 aM9St!i  
2．活塞杆 E `)p,{T  
3．十字接头 UG>OL2m>5  
4．铜套 G1~|$X@@  
5．偏心套 *[7,@S/<F  
6．密封件定位套 mor
I'6N  
7．十字头滑套 D.<CkDB  
8．轴瓦
j#U?'g  
二、齿轮、花键类零件 43-%")bH  
1．镶铜套齿轮 ]T(O;y*m   
2．二联齿轮 BQBO]<99  
3．锥齿轮 fT8Id\6js  
4．齿圈 [JVI@1T  
5．矩形齿花键轴 KW&&AuPb}  
6．矩形齿花键套 $YSD%/c  
三、曲轴、连杆类零件 $#@4i4TN-  
1．单拐曲轴 R\:C|/6f  
2．三拐曲轴 A0rdQmrOL  
3．连杆 NI(`o8fN  
4．三孔连杆 J6[x(T  
四、箱体类零件 4_N)1u !  
1．小型蜗轮减速器箱体 #fGb M!3p  
2．曲轴箱 ^l^_K)tw*  
五、其他类零件 %1VMwqC]E  
1．轴承座 d!KX.K\NM,  
2．拨叉 Lx?bO`=qg7  
3．飞轮 45j+n.9=  
4．方刀架 9v cUo?
/  
5．活塞环 .3|9 ~]  
附录 Ti3BlWQH  
附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 #4//2N  
一、极限与配合 Q'+N72=  
1．术语和定义 p!aeL}g`  
2．基本规定 X=\#n-*  
3．孔、轴的极限偏差与配合 }h_Op7.5D  
4．一般公差 d<7J)zUm3  
二、形状和位置公差 P>@`hZ9 o  
1．形状和位置公差符号 Xe+&/J5b  
2．形状公差的标注方法 +X*`}-3  
3．图样上注出公差值的规定 1~
SY  
4．公差值表 6>=>Yj  
5．形位公差未注公差值 @su{Uno8/  
三、表面粗糙度 E;
4Ns  
1．评定表面粗糙度的参数 @IiT8B  
2．表面粗糙度符号、代号及标注 RaU.yCYyu  
3．表面粗糙度在图样上标注方法示例 8nnkv,wa  
4．各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 m]-8?B1`Y  
附录B 切削加工工艺守则 Yn<0D|S;X  
一、切削加工通用工艺总则 {my=Li<_H  
1．加工前的准备 u=E?N:I~F  
2．刀具、工件的装夹 BXfaqYb;Q  
3．加工要求 B?0{=u  
4．加工后的处理 _kY5
6  
二、车削加工通用工艺守则 2/7=@>|  
1．车刀的装夹 =H,cwSE+%  
2．工件的装夹 Ar<OP'C  
3．车削加工 K%pmE?%,8  
三、铣削加工通用工艺守则 oyr2lfz*  
1．铣刀的选择及装夹 ,\IqKRcYU  
2．工件的装夹 >|Jw,,uf  
3．铣削加工 3,vH:L4  
四、刨、插削加工通用工艺守则 `90v~OF  
1．工件的装夹 f]'@Vt>  
2．刀具的装夹 9wq%Fnt  
3．刨、插削加工 GVl u4  
五、钻削加工通用工艺守则 :T\WYKX3C  
1．钻孔 !GIsmqVY  
2．锪孔 kQ#eWk J,  
3．铰孔 __ mtZ{  
4．麻花钻的刃磨 sRZ:9de+  
六、镗削加工通用工艺守则 N6J$z\ P  
1．工件的装夹 JA{YdB;il  
2．刀具的装夹 CD&m4^X5D  
3．镗削加工 Vd?v"2S(9  
七、拉削加工通用工艺守则 /B!m|)h5~  
1．拉削前的准备 tH'VV-!MZ  
2．拉削加工 "T&uS1+=c  
八、磨削加工通用工艺守则 @qC:% |>  
1．工件的装夹 0wkLM-lN  
2．砂轮的选用和安装 N/%#GfXx  
3．磨削加工 z;/'OJ[.  
九、齿轮加工通用工艺守则 .u*].As=  
1．一般要求 zl:D|h77  
2．滚齿工艺守则 x>J3tp$2  
3．刨齿工艺守则 <=inogf  
4．插齿工艺守则 T8441qo{>  
5．剃齿工艺守则 @}?D<O8#"#  
6．珩齿工艺守则 V^{!d
}  
7．渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则 {6n \532@  
十、数控加工通用工艺守则 `e9uSF:9C  
1．加工前的准备 bvgD;:Aj  
2．刀具与工件的装夹 .]e6TFsrO  
3．加工要求 :7ngVc  
十一、下料加工通用工艺守则 1ZL_;k  
1．下料前的准备 cLU*T
x\  
2．下料 -$)Et|  
十二、划线加工通用工艺守则 if}]8
  
1．常用术语 *i{.@RX?  
2．划线前的准备 zrew:5*uZ  
3．常用划线工具的要求 U959=e  
4．划线基准的选择 cA%U  
5．毛坯的找正与借料 VjqdKQeVq  
6．打样冲眼 BLH=:zb5  
十三、钳工加工通用工艺守则 U(N$6{i_  
1．台虎钳的使用 4:@|q:DR  
2．錾削 n`}&,UA$4  
3．锯削 0tqR wKL  
4．锉削 Z]S0AB.Z@  
5．攻螺纹 _cw^5  
6．铰削 "J5Pwvs-  
7．刮削 nTU~M~gky  
8．研磨 na3kHx@  
参考文献 X{xJ*T y'  
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