《
机械加工工艺设计员手册》的主要内容包括:机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品
结构工艺性、机械加工
精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术
标准,技术内容规范;精心选材,以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主;科学编排,以图表为主,便于查阅。
<<O$ G7c 《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业,乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书,也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
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_Y m2/3!
{Qj~M<@3 7tCw*t$ 前言
Bk{]g=DO 第一章 机械制造常用名词术语
as=fCuJ 一、机械制造工艺基本术语
P16~Qj 1.基本术语
`){.+S(5C 2.典型表面加工术语
,|/f`Pl 3.冷作、钳工及装配常用术语
Zx>=tx} 二、热处理工艺术语
\a3+rNdj +&H4m=D-#a 第二章 工艺设计基础
'$+ogBS
一、工艺技术选择
8zq=N#x 1.各种生产类型的主要工艺特点
wVtwx0|1 2.零件表面加工方法的选择
n~Lt\K: 3.常用毛坯的制造方法及其主要特点
E92-^YY 4.各种零件的最终热处理与表面保
[dV L&k<P 护工艺的合理搭配
7F.4Ga; 二、产品工艺工作程序和内容
l9"s>P U 1.产品工艺工作程序
z\4.Gm- 2.各程序段的主要工作内容
1G`Pmh@ 三、工艺
文件 tfWS)y7 (一)工艺文件编号方法
:[d9tm 1.基本要求
4?01s-Y 2.编号的组成
8H`[*|{' 3.代号编制规则和登记方法
llDkJ)\
4.工艺文件编号示例
`XDl_E+>l (二)工艺文件的完整性
uhq8 1.基本要求
akTk( 2.常用工艺文件
M
D#jj3y (三)工艺规程格式
LFV%&y|L 1.对工艺规程填写的基本要求
0<*<$U 2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明
:Llb< MY2 四、工艺设计
/dIzY0<aO (一)工艺方案设计
HjwE+: w 1.工艺方案的设计原则
B`sAk
% 2.工艺方案的设计依据
'Z]w^< 3.工艺方案的分类
PQE=D0 4.工艺方案的内容
A]3k4DLYS 5.工艺方案的设计及其审批程序
,`sv1xwd (二)工艺路线设计
?\n>
AC 1.加工方法的选择
3$
PV2" 2.加工阶段的划分
HK%7g 3.加工工序的划分
43 :X,\~) 4.机械加工顺序的安排
!dT4 5.热处理工序的安排
l}P=/#</T 6.辅助工序的安排
A":T1s (三)工艺规程设计
Ew$C
;&9 1.工艺规程的类型
`
G
kX 2.工艺规程的文件形式及其使用范围
NCD04U5y 3.设计工艺规程的基本要求
f?)-}\[IR{ 4.设计工艺规程的主要依据
.A|@?p[ 5.工艺规程的设计程序
*=xr-!MEk 6.工艺规程的审批程序
$Ygue5{c (四)工艺定额编制
2>59q$| 1.
材料消耗工艺定额的编制
og>uj>H& 2.劳动定额的制定
x|29L7i (五)工艺文件标准化审查
2t1ZIyv3D 1.工艺文件标准化审查的基本任务
-7|H}!DFT 2.审查对象
c4z R* 3.审查的依据
kSo"Ak! 4.审查内容
[.}oyz;}N 5.审查程序
V G~Vs@c( (六)工艺验证
oD@7
SF 1.工艺验证的范围
]JR +ayk7 2.工艺验证的基本任务
EBmt9S 3.主要验证内容
A_UjC` 4.验证程序
Z #m+ObHK1 (七)工艺文件的修改
-%4,@
x` 1.工艺文件修改的一般原则
+W+|%qM,\ 2.工艺文件修改的程序
U`s{Jm 3.修改方法
>5SSQ\ 2~a 五、机械加工定位、夹紧符号
"^iYLQOC 1.符号
JjS? 2.各类符号的画法
|gY^)9ei 3.定位、夹紧符号及装置符号的使用
E<*xx#p 4.定位、夹紧符号和装置符号的
J?$,c4;W2 标注示例
n._-!
WI _Bj":rzY 第三章 产品结构工艺性
d<x7{?~.DK 一、产品结构工艺性审查
h@wgd~X9 1.产品结构工艺性审查的内容和程序
pmYHUj
# 2.零件结构工艺性的基本要求
/_ajaz% 二、零件的切削加工工艺性
rQ snhv 1.切削加工件通用技术条件
@=f\<"$vt 2.机械加工的一般标准规范
j*m%*_kO 3.零件结构的切削加工工艺性
;xn0;V'= 三、零部件的装配工艺性
k~z Iy;AZ 1.装配通用技术要求
Mrb) 2.一般装配对零部件结构工艺性的要求
l}M!8:UzU 四、零件结构的热处理工艺性
S$XSei_q 1.防止热处理零件开裂的结构要求
G .4X' 2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求
5Jnlz@P9 3.热处理
齿轮零件的结构要求
6D_D' ;o ZSm3 XXk 第四章 机械加工精度和表面质量
oe~b}: 一、机械加工精度
B#1;r-^P< 1.影响加工精度的因素及改善措施
%e} Saf 2.各种加工方法的加工误差
sW8dPw
O 3.机械加工的经济精度
r9G>jiw8 二、机械加工的表面质量
Ny)X+2Ae 1.表面粗糙度
Z;)%%V%o 2.加工硬化与残余应力
B4 }bVjs IV)j1 第五章 机械加工工序间的加工余量
LBP`hK:>W~ 一、装夹及下料尺寸余量
sdmT 1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量
K\c#ig 2.夹持长度及夹紧余量
;i+#fQO7Q 3.下料尺寸余量
x'R`.
!g3 二、轴的加工余量
koi^l`B$ 1.外圆柱表面的加工余量及偏差
R@rBEW& 2.轴端面的加工余量及偏差
0#^v{DC 3.槽的加工余量及公差
^_mj 三、孔的加工余量及偏差
U~7c+}:c 1.基孔制7级公差等级(H7)孔的加工
"g8M0[7e3 2.基孔制8级公差等级(H8)孔的加工
h@@=M 3.用金刚石刀精膛孔的加工余量
^K@C"j?M/ 4.研磨孔的加工余量
]e@Oiq 5.单刃钻后深孔的加工余量
$ L]lHji 6.刮孔的加工余量
DM>eVS3} 7.多边形孔的拉削余量
S|+o-[e8O 8.内花键的拉削余量
FaJ &GOM, 四、平面的加工余量及偏差
xKp4*[}m 1.平面第一次粗加工余量
nzeX[* 2.平面粗刨后精铣的加工余量
jRV/A!4 3.铣平面的加工余量
9'q*:&qq 4.磨平面的加工余量
)53y
AyP 5.铣及磨平面时的厚度偏差
>[*qf9$ 6.刮平面的加工余量及偏差
&@YmA1Yu)E 7.凹槽加工的加工余量及偏差
{Y9q[D'g . 8.研磨平面的加工余量
o{[YA}xc 9.外表面拉削的加工余量
5`: Yye 五、切除渗碳层的加工余量
Pgea NK5Y 六、齿轮和花键的精加工余量
Q]>.b%s[ 1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
]OzUGXxo~ 2.剃齿的齿厚加工余量
?FcAXA/J{ 3.磨齿的齿厚加工余量
czd~8WgOa 4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
E< fV Z, 5.珩齿的加工余量
HHsmLo c4 6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量
d6 5L!4 7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量
ekCC5P! 8.蜗轮精加工的齿厚加工余量
TRq6NB 9.蜗杆精加工的齿厚加工余量
@;RXLq/8 10.精铣花键的加工余量
M/K5#8Arj 11.磨花键的加工余量
DR<9#RRD 七、有色金属及其合金零件的加工余量
vRO
_Q? 1.有色金属及其合金零件的加工余量
}pu27F)& 2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量
@MCg%Afw 3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量
`W*U4?M 4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量
9q[oa5INd 八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
Dm<A
^u8 1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
sLAQE64\" 2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
'q:`? nJ^ 3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
y
h9*z3 4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
?(i{y~ 5.套螺纹前圆杆的直径尺寸
LSr]S79N1 Jz e:[MYS 第六章 典型零件机械加工工艺设计举例
mL: sJf 一、轴、套类零件
u4h4.NHX 1.输出轴
&KRX[2 2.活塞杆
Y/zj[> 3.十字接头
65Yv4pNL 4.铜套
Q$@I"V&G. 5.偏心套
yO~Ig
`w 6.密封件定位套
u:_,GQ )\ 7.十字头滑套
jtc]>]6i 8.轴瓦
81Z) eO# 二、齿轮、花键类零件
g7W" 1.镶铜套齿轮
7O-x<P; 2.二联齿轮
dNeVo|Y~h 3.锥齿轮
wDe& 1(T^ 4.齿圈
pg)WKbV 5.矩形齿花键轴
:X
(=z;B;N 6.矩形齿花键套
W|63Ir67 三、曲轴、连杆类零件
YteO6A;
1.单拐曲轴
IB]l1< 2.三拐曲轴
DN5 7p!z 3.连杆
oEZdd#*; 4.三孔连杆
JrRH\+4K 四、箱体类零件
wEvVL 1.小型蜗轮
减速器箱体
8c^TT& 2.曲轴箱
YglmX"fLf 五、其他类零件
:E )>\& 1.轴承座
E#N|wq 2.拨叉
l]l'4@1 3.飞轮
4u})+2W 4.方刀架
{[?(9u7R 5.活塞环
(M.&^w;`, 附录
%aVq+kC h 附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度
i6Emhji 一、极限与配合
\n|EM@=eE 1.术语和定义
5uj?#)N 2.基本规定
~%kkeh\j 3.孔、轴的极限偏差与配合
Vb]=B~ ^` 4.一般公差
$C$V%5aA 二、形状和位置公差
mb^~qeRQ 1.形状和位置公差符号
+*/Zu`kzX 2.形状公差的标注方法
0{}8( 3.图样上注出公差值的规定
@O^6&\s> 4.公差值表
57 5.形位公差未注公差值
)cMh0SGcM1 三、表面粗糙度
_TQj~W< 1.评定表面粗糙度的
参数 dk4CpN 2.表面粗糙度符号、代号及标注
68C%B9.b' 3.表面粗糙度在图样上标注方法示例
Ig0VW)@ 4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例
= x)-u8P 附录B 切削加工工艺守则
PmEsN&YP] 一、切削加工通用工艺总则
kzUIZ/+ZL, 1.加工前的准备
O`t&ldU 2.刀具、工件的装夹
]:k/Y$O2 3.加工要求
Sp]0c[37R 4.加工后的处理
!9VY|&fHe 二、车削加工通用工艺守则
#yF&X(% 1.车刀的装夹
<
!C)x 2.工件的装夹
m'=Crei 3.车削加工
wIaony 三、铣削加工通用工艺守则
6HWE~`ok6 1.铣刀的选择及装夹
lE(HFal0-( 2.工件的装夹
xHLlMn4M 3.铣削加工
ShP^A"Do 四、刨、插削加工通用工艺守则
TpwkD_fg 1.工件的装夹
+.b,AqJ/ 2.刀具的装夹
9`X\6s 3.刨、插削加工
?_9 五、钻削加工通用工艺守则
2E)-M9ds 1.钻孔
ZI}F om< 2.锪孔
Nkth>7* 3.铰孔
&d?CCb$|0Y 4.麻花钻的刃磨
8COGsWK 六、镗削加工通用工艺守则
RmeD$>7 1.工件的装夹
o&)8o5 2.刀具的装夹
umH40rX+ 3.镗削加工
#:U%mHT(_ 七、拉削加工通用工艺守则
dhf!o0'1M 1.拉削前的准备
VSI9U3t3w 2.拉削加工
Zbt.t]N 八、磨削加工通用工艺守则
g63(E,;;J 1.工件的装夹
s.QwSbw-g 2.砂轮的选用和安装
=M[bnq*\ 3.磨削加工
-[9JJ/7y
九、齿轮加工通用工艺守则
s %``H` 1.一般要求
_Gi4A 2.滚齿工艺守则
}Gm>`cw- 3.刨齿工艺守则
eFTpnG 4.插齿工艺守则
5o'FS{6U 5.剃齿工艺守则
RVA(Q[ ; 6.珩齿工艺守则
c&?m>2^6 7.渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则
g._]8{K 十、数控加工通用工艺守则
{
Vf XsI 1.加工前的准备
H.|#c^I 2.刀具与工件的装夹
GxI!{oi2 3.加工要求
y@: h4u"3 十一、下料加工通用工艺守则
#64-~NVL_ 1.下料前的准备
lH x^D;m6 2.下料
$m{:C;UH 十二、划线加工通用工艺守则
uLL]A>vR 1.常用术语
n&;85IF1 2.划线前的准备
P%:wAYz1^O 3.常用划线工具的要求
6azGhxh 4.划线基准的选择
pnowy; 5.毛坯的找正与借料
;!mzyb* 6.打样冲眼
F^t DL: 十三、钳工加工通用工艺守则
Vvn2 Ep 1.台虎钳的使用
vrhT<+q 2.錾削
y^,1a[U. 3.锯削
oWim}Er= 4.锉削
wOEj)fp. 5.攻螺纹
V6&!9b 6.铰削
L_uVL#To 7.刮削
l|~A#kq 8.研磨
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