《
机械加工工艺设计员手册》的主要内容包括:机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品
结构工艺性、机械加工
精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术
标准,技术内容规范;精心选材,以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主;科学编排,以图表为主,便于查阅。
fZ9EE3 《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业,乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书,也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
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A9*( O) x[mxp/
/P )HrFWI'Y 前言
5E~?hWAv 第一章 机械制造常用名词术语
WIytgM 一、机械制造工艺基本术语
p.r \| 1.基本术语
7}r!&Eb 2.典型表面加工术语
Q9(J$_: 3.冷作、钳工及装配常用术语
bv.DW,l%' 二、热处理工艺术语
vybQ}dscn `EV"
/&` 第二章 工艺设计基础
yI&{8DCCw 一、工艺技术选择
|-WoR u 1.各种生产类型的主要工艺特点
]L'FYOfrpx 2.零件表面加工方法的选择
dQoZhE 3.常用毛坯的制造方法及其主要特点
-S7PnR6 4.各种零件的最终热处理与表面保
-= W" 护工艺的合理搭配
}PZz(Ms 二、产品工艺工作程序和内容
@%4MFc0`! 1.产品工艺工作程序
2?",2x09 2.各程序段的主要工作内容
pK)*{fC$` 三、工艺
文件 *WSH-*0 (一)工艺文件编号方法
p*11aaIbp~ 1.基本要求
'C
l}IDF 2.编号的组成
u
N%RB$G 3.代号编制规则和登记方法
J{GtH[ 4.工艺文件编号示例
{K{&__Nk (二)工艺文件的完整性
lpW|GFG 1.基本要求
TY|5O!
< 2.常用工艺文件
IrJPP2Q (三)工艺规程格式
;5wmQFr 1.对工艺规程填写的基本要求
>28.^\?H4 2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明
F1V[8I.0 四、工艺设计
-29Sw (一)工艺方案设计
VZOf| o 1.工艺方案的设计原则
oDyrf"dl 2.工艺方案的设计依据
J 4$^Hr 3.工艺方案的分类
3pxm0| 4.工艺方案的内容
M`W%nvEDE 5.工艺方案的设计及其审批程序
Nhh2P4gH (二)工艺路线设计
dcFqK~ 1.加工方法的选择
3xhv~be 2.加工阶段的划分
];bl;BP 3.加工工序的划分
rm7$i9DH2 4.机械加工顺序的安排
; Q-f6)+& 5.热处理工序的安排
)P6n,\ 6.辅助工序的安排
o<`)cb } (三)工艺规程设计
HaP0;9q 1.工艺规程的类型
fV-vy]x.. 2.工艺规程的文件形式及其使用范围
9/lCW 3.设计工艺规程的基本要求
8S&Kf>D 4.设计工艺规程的主要依据
Evz;eobW/ 5.工艺规程的设计程序
4<S*g u*W 6.工艺规程的审批程序
"K EB0U (四)工艺定额编制
'qTMY* 1.
材料消耗工艺定额的编制
fvajNP 2.劳动定额的制定
Oeo:V" (五)工艺文件标准化审查
-+1it 1.工艺文件标准化审查的基本任务
<1(:W[M 2.审查对象
Zk+J= Cwq} 3.审查的依据
ILt95l 4.审查内容
c#qOK 5.审查程序
stnyJ9 (六)工艺验证
-.A8kJ 1.工艺验证的范围
=*q|568 2.工艺验证的基本任务
;H#'9p ,2 3.主要验证内容
Mis t,H7 4.验证程序
=<-tD< (七)工艺文件的修改
|Rr^K5hmD 1.工艺文件修改的一般原则
O?uT'$GT 2.工艺文件修改的程序
>3H/~ Y 3.修改方法
%0]vW;Q5 五、机械加工定位、夹紧符号
(wmMHo| 1.符号
WA-`
*m$v 2.各类符号的画法
+"Pt? k 3.定位、夹紧符号及装置符号的使用
1y5]+GU'` 4.定位、夹紧符号和装置符号的
8uyUvSB 标注示例
0G/VbS *|n::9 第三章 产品结构工艺性
^7`"wj14 一、产品结构工艺性审查
%Z-^Bu8;y 1.产品结构工艺性审查的内容和程序
!F0MLvdX7^ 2.零件结构工艺性的基本要求
..qAE.%% 二、零件的切削加工工艺性
~Mv@Bl 1.切削加工件通用技术条件
|]a=He; 2.机械加工的一般标准规范
q#W|*kL3 3.零件结构的切削加工工艺性
L&1VPli 三、零部件的装配工艺性
QDlEby m 1.装配通用技术要求
D_GIj$%N[ 2.一般装配对零部件结构工艺性的要求
W1X\!Y 四、零件结构的热处理工艺性
nG;wQvc 1.防止热处理零件开裂的结构要求
0N3 cC4! 2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求
\Q"o\:IoIT 3.热处理
齿轮零件的结构要求
so|5HR| 4[za|t 第四章 机械加工精度和表面质量
<{7CS=) 一、机械加工精度
ZF
:e6em 1.影响加工精度的因素及改善措施
8tWOVLquJ 2.各种加工方法的加工误差
PMk3b3)Z 3.机械加工的经济精度
w]n20& 二、机械加工的表面质量
YmM+x=G: 1.表面粗糙度
qr%9Sdvx 2.加工硬化与残余应力
7<[p1C*B jR@j+p^e 第五章 机械加工工序间的加工余量
:8}QKp 一、装夹及下料尺寸余量
&~P5[[Q 1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量
hkw;W[ZWa 2.夹持长度及夹紧余量
`r+"2.z* 3.下料尺寸余量
^4^1)' % 二、轴的加工余量
uhL+bj+W 1.外圆柱表面的加工余量及偏差
yc5C`r +6 2.轴端面的加工余量及偏差
W=M`Bkw{ 3.槽的加工余量及公差
&LE,.Q34 三、孔的加工余量及偏差
)/H=m7}1h 1.基孔制7级公差等级(H7)孔的加工
W)jO 4,eO 2.基孔制8级公差等级(H8)孔的加工
c0]^V>}cl 3.用金刚石刀精膛孔的加工余量
2Yt#%bj7^ 4.研磨孔的加工余量
9l2,:EQ* 5.单刃钻后深孔的加工余量
e&f9/rfx 6.刮孔的加工余量
3jPua)=p 7.多边形孔的拉削余量
J#B%
#X 8.内花键的拉削余量
mxtLcG4G 四、平面的加工余量及偏差
2g1[E_? 1.平面第一次粗加工余量
`_sc_Y|C! 2.平面粗刨后精铣的加工余量
h+Km | 3.铣平面的加工余量
R6~x! 4.磨平面的加工余量
!%x8!;za 5.铣及磨平面时的厚度偏差
-x2/y:q ` 6.刮平面的加工余量及偏差
g\&[;v
i 7.凹槽加工的加工余量及偏差
Dt)\q^bH) 8.研磨平面的加工余量
T9]|*~ ,T 9.外表面拉削的加工余量
kf+]bV 五、切除渗碳层的加工余量
Pl<r*d)h 六、齿轮和花键的精加工余量
}^WQNdws56 1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
G?!b00H 2.剃齿的齿厚加工余量
naCPSsei 3.磨齿的齿厚加工余量
^'i(@{{o\ 4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
w#eD5y~'oo 5.珩齿的加工余量
Q=J"#EFs 6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量
:G9+-z{Y& 7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量
SCE5|3j 8.蜗轮精加工的齿厚加工余量
L+Yn}"gIs 9.蜗杆精加工的齿厚加工余量
!s#25}9zX5 10.精铣花键的加工余量
tWQ_.,ld 11.磨花键的加工余量
LziEF-_ 七、有色金属及其合金零件的加工余量
VTySKY+ 1.有色金属及其合金零件的加工余量
{~>?%]tf 2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量
6 ]W!>jDc 3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量
xc[@lr 4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量
Q[_{:DJA 八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
V{;! vt~ 1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
5bM/
v 2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
<m9hM?^q 3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
pDb5t> 4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
gO%#'Eb2 5.套螺纹前圆杆的直径尺寸
1eQ9(hzF m8eyAvi6 第六章 典型零件机械加工工艺设计举例
Y~Y-L<`I 一、轴、套类零件
,~8:^*0s 1.输出轴
t
m?[0@<s 2.活塞杆
J]/TxUE 3.十字接头
ES!$JWK| 4.铜套
c^vPd]Ed 5.偏心套
F,Q\_H##x4 6.密封件定位套
$Z6g/bD`E 7.十字头滑套
py.lGywb_ 8.轴瓦
*LpEH,J 二、齿轮、花键类零件
!!Z#'Wq 1.镶铜套齿轮
l
T~RH0L 2.二联齿轮
:b)IDcW&j: 3.锥齿轮
!spp*Q)#\ 4.齿圈
%0C<_drW 5.矩形齿花键轴
n/#zx:d? 6.矩形齿花键套
t!RR5! 三、曲轴、连杆类零件
0 3fCn" 1.单拐曲轴
bVmHUcR0 2.三拐曲轴
"a))TV%N 3.连杆
cHOtMPyQ 4.三孔连杆
<+ UEM~) 四、箱体类零件
GL$!JKWp 1.小型蜗轮
减速器箱体
:;W[@DeO[ 2.曲轴箱
WZO8|hY 五、其他类零件
`v3WJ>Q!N? 1.轴承座
ifj%!* 2.拨叉
r!SMF]?SJ 3.飞轮
iSu7K&X9q 4.方刀架
Qb<i,`SN 5.活塞环
i'9aQi"G 附录
7S$Am84% 附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度
xY9#ouF 一、极限与配合
,Oa-AF/p 1.术语和定义
)[RLCZ 2.基本规定
n%zW6} 3.孔、轴的极限偏差与配合
+\g/KbV7 4.一般公差
0Jz H dz 二、形状和位置公差
%@
UH,Ew 1.形状和位置公差符号
Q ^X 2.形状公差的标注方法
ap=m5h27 3.图样上注出公差值的规定
`i5U&K. 7 4.公差值表
WLl_;BgN 5.形位公差未注公差值
FsQeyh> 三、表面粗糙度
.j?`U[V%a 1.评定表面粗糙度的
参数 873$EiyXR 2.表面粗糙度符号、代号及标注
O
]o7 3.表面粗糙度在图样上标注方法示例
p=%Vo@*] 4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例
S:)Aj6>6 附录B 切削加工工艺守则
:5Vk+s]8 一、切削加工通用工艺总则
K~'!JP8@ 1.加工前的准备
_:@~bHd 2.刀具、工件的装夹
Q#"p6ZmI 3.加工要求
j1{|3#5V 4.加工后的处理
4x7(50hp# 二、车削加工通用工艺守则
+UbSqp1BS 1.车刀的装夹
)_bc:6Q 2.工件的装夹
-e<d//> 3.车削加工
_CqVH5U? 三、铣削加工通用工艺守则
$ N`V%<W 1.铣刀的选择及装夹
,/0Q($oz 2.工件的装夹
PL$*)#S"$ 3.铣削加工
7P1G^) 四、刨、插削加工通用工艺守则
3ARvSz@5 1.工件的装夹
j>jZg<}J 2.刀具的装夹
.T~<[0Ex+U 3.刨、插削加工
q#LB 2M 五、钻削加工通用工艺守则
DV+M;rs 1.钻孔
x/~qyX8vo 2.锪孔
g4b-~1[S 3.铰孔
F6>K FU8 4.麻花钻的刃磨
s18o,Zs' 六、镗削加工通用工艺守则
,n\"zYf]^ 1.工件的装夹
Q{%2Npvq 2.刀具的装夹
)Z6bMAb0'N 3.镗削加工
AI
KLJvte 七、拉削加工通用工艺守则
}/tT=G]91 1.拉削前的准备
o95)-Wb 2.拉削加工
d4ANh+}X"_ 八、磨削加工通用工艺守则
1B}q?8n 1.工件的装夹
#,dNhUV# 2.砂轮的选用和安装
=$ bJ`GpJ 3.磨削加工
A:|dY^,:?* 九、齿轮加工通用工艺守则
w2*.3I,~)B 1.一般要求
%8c
<C 2.滚齿工艺守则
758`lfz=_ 3.刨齿工艺守则
5mzOr4*0 4.插齿工艺守则
2P\k;T( 5.剃齿工艺守则
$DPMi9,7^ 6.珩齿工艺守则
?O(@BT 7.渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则
b"D? @dGB, 十、数控加工通用工艺守则
&6]+a4 1.加工前的准备
UI:YzR 2.刀具与工件的装夹
`O~NT'Ed8 3.加工要求
M:t!g% 十一、下料加工通用工艺守则
8CXZ7 p 1.下料前的准备
<//82j+px 2.下料
H~Z$ pk% 十二、划线加工通用工艺守则
y{&k`H 1.常用术语
4%! #=JCl 2.划线前的准备
Zl,c+/ 3.常用划线工具的要求
7
s+j) 4.划线基准的选择
X;2I'
Kg 5.毛坯的找正与借料
$~>3bik@ 6.打样冲眼
'8%pEl^ 十三、钳工加工通用工艺守则
#+VH]7] 1.台虎钳的使用
0!4;."S 2.錾削
7RXTQ9BS 3.锯削
g)Ep'd-w" 4.锉削
-dRnozs6W 5.攻螺纹
!-G'8a|7 6.铰削
ZtzSG@f 7.刮削
48}L!m @ 8.研磨
'K|Jg.2 参考文献
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