《
机械加工工艺设计员手册》的主要内容包括:机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品
结构工艺性、机械加工
精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。《机械加工工艺设计员手册》采用最新技术
标准,技术内容规范;精心选材,以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主;科学编排,以图表为主,便于查阅。
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]z 《机械加工工艺设计员手册》是为中、小型企业,乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书,也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
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(= H%VXQH aIv>X@U} 前言
}'mBqn 第一章 机械制造常用名词术语
&sp7YkaW 一、机械制造工艺基本术语
XF{ g~M 1.基本术语
;R E|9GR 2.典型表面加工术语
9ZL3p! 3.冷作、钳工及装配常用术语
g3%Xh0007{ 二、热处理工艺术语
!79^M LFCcV<~ 第二章 工艺设计基础
gc 14 % 一、工艺技术选择
Zu\(XN?62 1.各种生产类型的主要工艺特点
sS,Swgr 2.零件表面加工方法的选择
Y. ]FVq 3.常用毛坯的制造方法及其主要特点
2<Tbd"x? 4.各种零件的最终热处理与表面保
*7Ct#GC 护工艺的合理搭配
8'Z#sM^E 二、产品工艺工作程序和内容
c|lo%[]R! 1.产品工艺工作程序
ngprTMO$& 2.各程序段的主要工作内容
dyRKmLb 三、工艺
文件 zo-hH8J: (一)工艺文件编号方法
bu[v[U4 1.基本要求
l@a>"\><i* 2.编号的组成
){|Bh3XV 3.代号编制规则和登记方法
,BCtNt( 4.工艺文件编号示例
TC80nP (二)工艺文件的完整性
)\C:| 1.基本要求
V]cD^Fqp 2.常用工艺文件
NKD<VMcqw (三)工艺规程格式
M-3kF" 1.对工艺规程填写的基本要求
H 3YFbR 2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明
05mjV6j7m 四、工艺设计
>(s)S[\ (一)工艺方案设计
N/QTf1$ 1.工艺方案的设计原则
vT V'D&x2 2.工艺方案的设计依据
Y
'&&1R 3.工艺方案的分类
EELS-qA 4.工艺方案的内容
Xm./XC 5.工艺方案的设计及其审批程序
k/A8| (二)工艺路线设计
"d60IM#N? 1.加工方法的选择
=EI>@Y" 2.加工阶段的划分
n}MW# :eJe 3.加工工序的划分
*2ZX*w37 4.机械加工顺序的安排
Hn5:*;N 5.热处理工序的安排
v/{LC4BF 6.辅助工序的安排
TU4"7]/{M (三)工艺规程设计
>4>!zZ 1.工艺规程的类型
fr$E'+l) 2.工艺规程的文件形式及其使用范围
zdFO&YHTw 3.设计工艺规程的基本要求
ct+ ;W 4.设计工艺规程的主要依据
p]/HZS.-b 5.工艺规程的设计程序
p< i;@H;: 6.工艺规程的审批程序
cRPW
(四)工艺定额编制
]zEatY 1.
材料消耗工艺定额的编制
45` i
2.劳动定额的制定
j^#4!Ue (五)工艺文件标准化审查
\ s^a4l2 1.工艺文件标准化审查的基本任务
'thWo wE 2.审查对象
Q>Rjv.1 3.审查的依据
(3Hz=k_ 4.审查内容
o2 5.审查程序
x%Ph``XI (六)工艺验证
p|!5G&O, 1.工艺验证的范围
!"~x.LX\ 2.工艺验证的基本任务
!sWKi)1 3.主要验证内容
lXH?* 4.验证程序
?.tnaE (七)工艺文件的修改
xE.K 1.工艺文件修改的一般原则
$VOSd<87 2.工艺文件修改的程序
Y5nj _xQJL 3.修改方法
\c1u$'| v 五、机械加工定位、夹紧符号
E9e|+$ 1.符号
N>kY$ *
2.各类符号的画法
b&[bfM< 3.定位、夹紧符号及装置符号的使用
<d89eV+ 4.定位、夹紧符号和装置符号的
q`1"]gy. 标注示例
jdz]+Q`jq
2P3,\L 第三章 产品结构工艺性
L?_'OwaY 一、产品结构工艺性审查
= F*SAz 1.产品结构工艺性审查的内容和程序
|>_e&}Y%L 2.零件结构工艺性的基本要求
1iNq|~ 二、零件的切削加工工艺性
?=zF]J:G1w 1.切削加工件通用技术条件
NWnUXR 2.机械加工的一般标准规范
{k
BHZ$/ 3.零件结构的切削加工工艺性
D6X0(pU0 三、零部件的装配工艺性
$gZC"~BR 1.装配通用技术要求
AA=zDB<N 2.一般装配对零部件结构工艺性的要求
Hw"LoVh 四、零件结构的热处理工艺性
uG-t)pej 1.防止热处理零件开裂的结构要求
\ZNUt$\ 2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求
@">^2 3.热处理
齿轮零件的结构要求
Y:f"Zx w[ )97d 第四章 机械加工精度和表面质量
>6yA+?[: 一、机械加工精度
\!`k:lusa 1.影响加工精度的因素及改善措施
1eod;^AP9 2.各种加工方法的加工误差
*CtWDUxSdW 3.机械加工的经济精度
i'bviD 二、机械加工的表面质量
py\KY R 1.表面粗糙度
b&wyp@k 2.加工硬化与残余应力
'PO+P~|oa& }EJAC*W, 第五章 机械加工工序间的加工余量
ENoGV;WG 一、装夹及下料尺寸余量
olA 1,8 1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量
8d|/^U.w~V 2.夹持长度及夹紧余量
wE*o1. 3.下料尺寸余量
%?2:1o 二、轴的加工余量
{&u`d.Lk2p 1.外圆柱表面的加工余量及偏差
JSp V2c5Q 2.轴端面的加工余量及偏差
Y\7WCaSgi 3.槽的加工余量及公差
g>gVO@"b2 三、孔的加工余量及偏差
z5njblUz 1.基孔制7级公差等级(H7)孔的加工
oItEGJ| 2.基孔制8级公差等级(H8)孔的加工
Nqy)jfyex 3.用金刚石刀精膛孔的加工余量
"}|&eBH^< 4.研磨孔的加工余量
e-&0f);i 5.单刃钻后深孔的加工余量
"UM*(& 6.刮孔的加工余量
9nGS"E l{ 7.多边形孔的拉削余量
i>elK<R4 8.内花键的拉削余量
VbU*&{j 四、平面的加工余量及偏差
^RIDC/B=V6 1.平面第一次粗加工余量
V1l9T_;f 2.平面粗刨后精铣的加工余量
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yu 3.铣平面的加工余量
;\mTm;]G 4.磨平面的加工余量
xZ\`f-zL 5.铣及磨平面时的厚度偏差
}c]u'a!4 6.刮平面的加工余量及偏差
w^EUBRI- 7.凹槽加工的加工余量及偏差
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8.研磨平面的加工余量
"|,;~k1 9.外表面拉削的加工余量
A_pcv7=@ 五、切除渗碳层的加工余量
cXDG(.!n7B 六、齿轮和花键的精加工余量
)@\Eibt2oH 1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
ov xX.hO 2.剃齿的齿厚加工余量
1b``y 3.磨齿的齿厚加工余量
QKP@+E_U 4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
Jf</83RZ 5.珩齿的加工余量
Au"7w=G`f 6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量
!'5t(Zw5 7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量
^U;r>[T9h 8.蜗轮精加工的齿厚加工余量
LX%UkfA9 9.蜗杆精加工的齿厚加工余量
T GuvyY 10.精铣花键的加工余量
,6Ua+\| 11.磨花键的加工余量
O!3`^_. 七、有色金属及其合金零件的加工余量
.E/NlGm[ 1.有色金属及其合金零件的加工余量
b^dBX 2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量
o0B3G 3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量
UmNh0nS 4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量
1)N~0)dO 八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
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G 1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
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