根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： cuO(*%Is1
JN .\{ Y
1.低温回火（150－250度） 0 k@4;BY u
m .iCGX
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。 h q6B
pE
AE={P*g
2.中温回火（350－500度） w4Qqo(
v~H1Il_+
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。 O#7ONQfBO
j 6%X
3.高温回火（500－650度） [ >O4hifq
XZ EawJ0
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。气氛与金属的化学反应 W2D^%;mw
3l _Ko %qS
一、气氛与钢铁的化学反应 ( v6tE[4
x%pC.0%
1. 氧化 OL4I}^*,
+dX1`%RR[
2Fe+O2→2FeO ZR.1SA0x?O
Fe+H2O→FeO+H2 Sf);j0G,D
FeC+CO2→Fe+2CO nm'sub
o@>{kzCx
2. 还原 ;5:g%Dt
an_qE}P
FeO+H2→Fe+H2O FeO+CO→Fe+O2 CoDu|M%
)G\2 3P
3. 渗碳 L-hK(W!8pt
#+N\u*-S
2CO→［C］+CO2 7!+kyA\}r^
Fe+［C］→FeC M $ DJ$G|Z
CH4→［C］+2H2 T]Gxf"mK
KE1S5Mck>
4.渗氮 6&M $S$y
%jdV8D#Q
2NH3→2［N］+3H2 ^m;dEe&@F
Fe+［N］→FeN J]UlCg
K QXw~g?
二、各种气氛对金属的作用 M[}EV t~
T)&J}^j
氮气：在≥1000度时会与Cr,CO,Al.Ti反应 1 mhX3
氢气：可使铜，镍，铁，钨还原。当氢气中的水含量达到百分之0.2-0.3时，会使钢脱碳 9!b,!#=
水：≥800度时，使铁、钢氧化脱碳，与铜不反应 ?Z0T9e<
一氧化碳：其还原性与氢气相似，可使钢渗碳 EAn}8#r'(8
Vc.A <(
三、各类气氛对电阻组件的影响 C7[ge&
%Fig`qX
钢的氮化（气体氮化） 概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。 X0 O0Y>"
;>QED
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。 F, Y@
AFcsbw
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。 iDt^4=`
@qmONQ eb
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。 %VOn;_Q*B
_ I8L#4\(=
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。 o90SXa&l/
Zx,R6@l
钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。 氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多 ，钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
