根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： I%ez _VG
_CgD7 d
1.低温回火（150－250度） :+YFO.7
?TXFOr]g]2
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。 @c x!m
{k C]x2 U
2.中温回火（350－500度） $R^"~|m3M
Y3thW@mD05
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。 A4# m&o
NzEuiI}
3.高温回火（500－650度） W&"FejD
rnW i<Se
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。气氛与金属的化学反应 XdB8Oj~~
sU `#d
一、气氛与钢铁的化学反应 Awj`6GeJ
m$4 Gm(Up
1. 氧化 4fN<pG,
-0W;b" ]+A
2Fe+O2→2FeO -Oo$\=d
Fe+H2O→FeO+H2 {{O1C ~
FeC+CO2→Fe+2CO {30A1>0#P
W6)A":`
2. 还原 ,0~' #x>
cgU7)`0j
FeO+H2→Fe+H2O FeO+CO→Fe+O2 /g_}5s-Z
6L2.88 i
3. 渗碳 zRz3ot,|
Kp"o0fh<9
2CO→［C］+CO2 ]-O:| q>]
Fe+［C］→FeC 7==Uoy*O
CH4→［C］+2H2 SDot0`s>
%9M_ * ]
4.渗氮 ^@N @ gB
-O ej6sILO
2NH3→2［N］+3H2 E;+3VJ+F"
Fe+［N］→FeN rc"Z$qU?
< B'BlqTS
二、各种气氛对金属的作用 $FD0MrB_+
M[X& Q
氮气：在≥1000度时会与Cr,CO,Al.Ti反应 ua2SW(C@
氢气：可使铜，镍，铁，钨还原。当氢气中的水含量达到百分之0.2-0.3时，会使钢脱碳 3 D\ I#g
水：≥800度时，使铁、钢氧化脱碳，与铜不反应 wL}=$DN
一氧化碳：其还原性与氢气相似，可使钢渗碳 (_d^i Zyf
KF-n_:Bd+
三、各类气氛对电阻组件的影响 7 VR+EV
+4)Kc9S#
钢的氮化（气体氮化） 概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。 <Q%\ pAP}b
ba
,2.|
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。 t,&1~ _9
IAg#YFI
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。 q),yY]5
A_CK,S*\,&
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。 r=u>TA$
+}% 4]O;
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。 aj1Zi3h
n&&X{Rl
钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。 氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多 ，钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
