[分享]回火的种类及应用介绍 [复制链接]

根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： J+r\EN^9  
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1.低温回火（150－250度） sPuNwVX>}I  
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低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。 `bw>.Ay  
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2.中温回火（350－500度） Nb~.6bsL  
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中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。 o(Yj[:+m  
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3.高温回火（500－650度） 'B ocMjRA  
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高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。气氛与金属的化学反应 0Ah'G  
^vPM\qP#g  
一、气氛与钢铁的化学反应 r9G}[#DO  
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1. 氧化 &,/_"N"?D  
~UA:_7#\M  
2Fe+O2→2FeO 8R<2I1xn2  
Fe+H2O→FeO+H2 OBp
<A+a  
FeC+CO2→Fe+2CO V+myGsr`  
Q^}6
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2. 还原 xp<\7m_N  

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FeO+H2→Fe+H2O FeO+CO→Fe+O2 $Tci_(V=F  
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3. 渗碳 ?*lpu  
<RH2G  
2CO→［C］+CO2  0IO#h{t  
Fe+［C］→FeC u hW@ Y+  
CH4→［C］+2H2 YBb%D  
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4.渗氮 w ryjs!  
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2NH3→2［N］+3H2 's#"~<L^e  
Fe+［N］→FeN fR[kjwX)<1  
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二、各种气氛对金属的作用 Kgh@.Ir  
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氮气：在≥1000度时会与Cr,CO,Al.Ti反应 ,ND}T#yTR  
氢气：可使铜，镍，铁，钨还原。当氢气中的水含量达到百分之0.2-0.3时，会使钢脱碳 Tv2d?y  
水：≥800度时，使铁、钢氧化脱碳，与铜不反应 }Fy~DsQ  
一氧化碳：其还原性与氢气相似，可使钢渗碳 + q@kRQY;n  
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三、各类气氛对电阻组件的影响 (0Buo#I  
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钢的氮化（气体氮化） 概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。 \0. c_  
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它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。 VE3,k'^v  
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氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。 B"sQ\gb%Q  
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氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。 o9&&u1`M/  
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由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。 E2J.t`H  
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钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。 氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多 ，钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。