一、Down-Top和Top-Down的基本概念
P2=u -{?~ .j^=]3 1.Down-Top设计的优点
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l4aB+ xn,I<dL39 Down-Top设计方法是最基本的设计方法，它的基本设计流程如图1所示：首先单独设计零件，然后由零件组装装配体，装配体验证通过后生成工程图。
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/Q\|u:oO, 图1 Down-Top设计方法
aa,^+^ J _ a -At ◎简单：由于零部件单独设计，彼此之间没有相互关联参考，所以建模简单，不容易出错，即使出现错误也容易判断和修改。
&7L g) PG 4)+L(KyB2 ◎对工程师要求低：设计任务清晰，即使初学者也能轻松完成设计任务。
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- "HrZv+{ ◎对硬件要求低：零部件之间没有关联参考，修改局限于单个零件或装配体，所以运算量比较小，对于硬件的要求相对较低。
H-5h-p k {<L|Z=&k` 2.Down-Top设计的缺点
Ae|bAyAK 8;Eg>_cL: ◎不符合产品设计流程：Down-Top设计流程与产品设计流程正好相反，因此不适合进行新产品研发。
;b;Bl:%? zIy&gO X ◎局限性强：设计修改局限于单个零部件，不能总览全局进行设计和修改，修改单个零部件后，相关零部件不能自动更新，需要进行手工干预。
QrRnXlE M8 |P(8 T ' 3.Down-Top设计的适用范围
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SolidWorks软件初步引入，对已有2D图样进行三维转化阶段，尤其适合初学者，或者刚刚完成初级/中高级培训的企业。
s]Qo'q2 1CA% nqlng ◎已有产品的变型设计和局部修改，这种针对局部进行的修改适用于Down-Top设计。
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Be~In~~ 4.Top-Down设计的优点
=L&dV]'4P N`rz>6,k1 Top-Down设计属于SollidWorks的高级设计方法，设计流程如图2所示。
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;I!Vba 图2 Top-Down设计流程
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^Ec wY- Qr 图3 关联参考
tLzKM+Ct# 8DcIM(;Z 关联参考案例二：如图4所示的水平仪设计，水平仪顶盖板的大小和厚度都由水平仪主零件开槽形状和尺寸决定。通过添加两零件之间的参考引用或关系，可以保证当水平仪主零件的开槽尺寸和深度有变化时，顶盖板的形状和厚度自动进行更新。
v?s%qb= T >N-l2?rE 优点：关联参考方便快捷，可以同步更新。
"J>8ZUP H' %#71 缺点：关联是单向的，并且当关联很多时不易查找参考源和修改错误。
A+ LX37B MTAq} 8 应用范围：主要应用在部件级关联设计，关联尽量控制在一定的范围内，这样容易进行控制和修改。
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CSlPrx2\ 图4 水平仪
/TY=ig1z m(CAXq-t 2.外部参考法(即主零件法)
>(C5 &3^ [ ]42$5eof 在一个主零件中完成整体设计，然后使用多体或分割的方法，将主零件分解为多个局部并传递到单独的零部件中，对分解后的零件进行详细设计，最后在装配体内进行汇总以完成设计。
A9o"L.o) '4,>#D8@O 案例一：玩具设计和家电外观设计，如图5所示的变形金刚。
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O:jaA3 图5 变型金刚设计流程
ep G!V#I `qhZZ{s)1U 变型金刚的设计采用分割的方法，流程为：首先设计主零件，然后由主零件分割出不同的部分并分派到不同的零件内，对每个子零件进行详细设计，最后组装在一起。当设计变更时，只需修改主零件，所有的子零件会自动更新。
Pa-{bhllu) Y InPmR 案例二：特种车辆设计(零部件之间相互没有运动或运动很少，但是关联很多且复杂)，如图6所示的水泥散装车。
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1 图6 水泥散装车
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M0J2L 2 >/}-a 水泥散装车采用多体的方法设计主零件，然后把每一个实体(零件)插入到新零件中形成新的零件，然后进行详细设计，最后组装在一起。当设计变更时，只需修改主零件，所有的子零件会自动更新。
XvI Y=~ qL~|bfN 优点：所有相关零部件在同一个主零件中完成，这样就不会产生复杂的关联参考，并且修改容易。
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J1 缺点：如果零部件之间有复杂的相互运动，或者零部件非常多，这样设计就很困难。
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)f5 适用范围：零部件之间的关联非常多而且复杂、部件之间相互没有运动，在这种情况下，如果使用关联参考法，就会造成关联太多、太复杂而无法管理的情况。
ZiC~8p_f ='Yg^:n 3.布局
Vr hd \ `Hd~H 布局符合传统产品开发流程：首先进行装配体布局，然后进行任务分解和分派，详细设计后再进行汇总。
m.ejGm? oa6&?4K?F 典型应用：液压支架，如图7所示。
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qqSFy>`P 图7 液压支架
,tak{[" mT,#"k8 首先，根据初始参数，在装配体内进行总体布局(也可以称之为“骨架模型”绘制布局草图)、定义草图块，同时完成图块间的装配关系。验证结构设计正确后开始建立零部件的虚拟结构，把主要参数和结构形状传递到相应的零部件中。然后把设计任务(包含设计信息的子装配体)分拍到项目组成员手中进行详细设计，当详细设计完成后，进行汇总生成总装配体，验证完成后生成相应的工程图。在需要修改设计时，通过修改总体布局，所有相关零件会自动更新。
<ToRPx&E 9](RZ6A+o 优点：符合传统产品开发流程，设计具有全局观，总图修改，所有相关零件自动更新。
-ju}I 1@xdzKua1 缺点：关联参考复杂，对设计团队整体实力和图档管理能力要求高。
gm =LM= ="de+S8W 适用范围：模块化传统
机械设计和有复杂机构运动的机械设计。
rY295Q Ue U`U 三、结束语
"mc ] ^ O lsKQZ@LN` SolidWorks提供的Top-Down设计方法和Down-Top设计方法各有自己的优点和不同的应用范围，大家需要根据具体的产品选择合适的设计方法。Top-Down设计方法对软硬件的要求都很高，企业要采用循序渐进的方法推进设计，首先在部件级设计中进行试用，总结经验后再进行推广。
