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只看楼主倒序阅读楼主发表于: 2006-01-10

— 本帖被 cyqdesign 从机械加工与制造移动到本区(2010-12-09) —

夹具的概念：
机床夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。
组合夹具是机床夹具标准化的较高形式，它是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格尺寸而具有完全互换性及高耐磨性的标准元件所组装成的。根据各种零件的加工要求，应用各种组合夹具元件的特点，可以组装出机械加工、检验及装配等工种用的夹具。
组合夹具适用于生产的许多方面：
1．从生产类型来看，组合夹具所固有的特点，就决定了它最适用于产品变化较大的生产，如新产品试制、单间小批生产和临时性突击任务等。
2．从加工工种来看，组合夹具可以用于钻、车、镗、铣、铇、磨、检验等工种，其中以钻夹具用量最大。
３．从加工工件的精度来看，总结我国多年来的现场经验，使用组合夹具，可以达到表1-1所列的位置精度。
4．从加工工件的几何形状和尺寸来看，使用组合夹具一般不受工件形状的限制，很少遇到因工件形状特殊而不能组装夹具的情况。

LXT—J 夹具元件的介绍
蓝新特LXT—J夹具元件系统是本公司新近推广的柔性夹具产品，是一种精确、高效、可重复使用的现代夹具系统，是传统槽系、孔系组合夹具的更新换代产品。蓝新特LXT—J夹具元件系统克服了槽系组合夹具精度低、刚性差、强度弱及孔系组合夹具调整性差的不足，兼有槽系夹具可调性好，孔系夹具精度高、刚性好的优点。蓝新特LXT—J夹具元件系统执行国际标准ISO8526—1及国家和企业标准Q/MYLXT001—2003，该项目已通过国家科技成果鉴定，被北京市列为2004年度重大科技成果转化项目。目前已经在航空、航天、医疗器械等领域广泛应用。
蓝新特LXT—J夹具元件系统是依据本公司独立拥有的专利技术研制、开发的新型组合夹具系统，由预先制造好的、可重复使用的各种标准元件组成。根据工件的加工需要，选择系统中部分相应元件，经过快速组装调整，拼装成为夹具。夹具使用完毕后即可拆卸，元件经清洗后重复循环使用。元件之间用定位销、平键、偏心销键进行定位组装和调整，元件可以沿紧固线节线连续平移，任意调整。
1. LXT—J夹具元件分类
LXT—J夹具元件分类为九类
基体件—装于机床工作台上，用作夹具和工件的安装体。
基础件—用作夹具的基础，通过它把其它元件连接在一起。
支承件—是组合夹具的主体结构元件，用于组装成各种需求的夹具主体结构。
定位件—用作各元件的组装定位及组装工件的定位结构。
导向件—用作保证加工时切削刀具的确定位。
压紧件—用于将工件压紧在夹具体上，使工件在切削力的作用下位置保持不变。
紧固件—各个组装件的连接和紧固。
其它件—不完全属于上述各类的元件。
合件—有多个零件组成的不再拆卸的组件，以部分形式按不同功能与各类元件进行组装。
2. LXT—J夹具的性能指标
蓝新特LXT—J夹具元件系统的主要性能指标：
（1）孔、槽位置度公差为 0.01mm；
（2）各种定位表面的角度公差为 5″~ 1′；
（3）元件表面粗糙度为Ra0.4时各工作表面的平衡度、垂直度、倾斜度为GBI184—84的4级；
（4）精确元件表面的硬度为HRC58—62；
（5）元件一般调整组装精度为 0.02mm；精确调整组装精度为 0.01mm。
3. LXT—J夹具的技术特点
1）结构巧：
蓝新特夹具系统包含小（M8）中（M12）、大（M16）、重型（M20）四个型别，采用统一的定位结构，使不同大小的元件融为一体，既能相互定位，又能相互组装，还能实现任意空间的位置平移和旋转的全柔性调整。
2）精度高：
蓝新特夹具采用尺寸间隔为0.01—10mm的级差定位元件，在没有任何量具的情况下，快速定位组装精度为±0.02mm,在有千分表测量的情况下，精确调整定位，精度可达±0.005mm。
3）刚性好：
蓝新特夹具的每个支承件均用二个定位销和2—4螺钉，牢牢地固定在基础板上，使用中不会因受力过大而改变组装精度，有利于提高零部件加工精度的稳定性。
4）先进的CAD系统
蓝新特夹具元件系统，采用先进的CAD软件，实现现代夹具电脑设计、组装过程动画演示、模拟加工，输出夹具拼装图和元件清单。有利于现代加工的数字化管理。
4. LXT—J夹具的使用效益
（1）万能多用
LXT—J夹具适用于车、铣、刨、磨、钻、镗等不同机床的加工要求，可以替代大量的专用夹具。即适用于加工中心、数控机床、柔性生产线等现代机床加工的要求，也适用于普通机床使用；既可以满足单件或多品种小批量生产的要求，也适用于大批工件生产。既适用各种机床加工、焊接、检测和试验的需要，满足复杂工件的加工要求。在航空航天、船舶制造、核工业、机床制造、仪器仪表、医疗器械等所有机器制造领域有广阔应用前景。
（2）高效节能
与专用夹具相比，LXT—J夹具具有明显的技术经济效益，可节约夹具的设计、制造工时90%，缩短夹具制造周期85%，节约钢材95%，减少夹具存储成本70%，降低夹具成本80%。与传统组合夹具相比功能设计更精巧，只有300余种元件；一套LXT—J夹具元件相当于槽系、孔系两个系统六个型别的元件，大大降低了用户的投资成本。
（3）方便快捷
LXT—J夹具采用刚性定位组装，可以减少费力费时的测量调整，能够在短时间内重复精确地在台基板上安装，明显减少机床停机时间，提高夹具的安装调整速度，利用精确的CAD系统,将组装转移到屏幕上操作,满足计算机辅助制造系统(CAM)对夹具的特殊要求。

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离线gaoshan29

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只看该作者 1楼发表于: 2006-01-10

有资料吗？传份给我。gaoshan29@163.com

离线kldll

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只看该作者 2楼发表于: 2006-01-16

废话真多。。。。。。。。

离线woaini

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只看该作者 3楼发表于: 2006-02-05

哪里有具体的啊？

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只看该作者 4楼发表于: 2006-07-08

这里还是有很多值得学习的。

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只看该作者 5楼发表于: 2006-07-23

是呀
，好好学习

离线zhoujian19

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只看该作者 6楼发表于: 2006-12-11

那位老师知道做镀膜机的工装的厂家.
请告诉我.在此表示感谢.
我的E-mail:tyqszj1119@yahoo.com.cn

离线saddy_joe

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只看该作者 7楼发表于: 2007-01-05

ding

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只看该作者 8楼发表于: 2007-01-13

机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。

内容：（1）毛坯图------------------------------------------------------------1张
（2 ) 零件图------------------------------------------------------------1张
（3）机械加工工艺卡------------------------------------------------1套
（4）夹具总装图------------------------------------------------------1张
（5）课程设计说明书------------------------------------------------1份

班级：XXXXXXX
学生：XXXX
指导老师：

2006年6月16日

设计说明
本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。
由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的工艺分析
手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：
（1）、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。
（2）、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
二、工艺规程的设计
1 、确定毛坯的的制造形式
零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
2 、基准的选择
（1）、粗基准的的选择对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。
（2）、精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。
3 、制订工艺路线
生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。
（1）、工艺路线方案一：
工序一：粗铣上、下表面，精铣下表面；
工序二：粗、精车Φ25 mm；
工序三：插键槽6H9；
工序四：铣槽14*43 mm；
工序五：钻、拉孔Φ10H7；
工序六：钻孔Φ5.5 mm；
工序七：钻、扩Φ14H7；
工序八：钻、钳Φ5 mm、M10--7H；
工序九：终检。
（2）、工艺路线方案二：
工序一：粗、精车Φ25 mm；
工序二：粗铣上、下表面；
工序三：精铣下表面；
工序四：插键槽6H9 mm；
工序五：铣槽14 mm *43 mm；
工序六：钻孔Φ5.5 mm；
工序七：钻、拉孔Φ10H7；
工序八：钻、扩Φ14H7；
工序九：钻、钳Φ5mm、M10--7H；
工序十：终检。
（3）、工艺方案的分析：
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔为基准加工Φ10 mm的孔。方案二则是先加孔Φ25H8后再加工上下表面，再加工孔Φ10mm，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工Φ25H8及插键槽，最后完成对Φ10 mm的孔的定位。显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。
具体的工艺过程如下：
工序一：粗铣上、下表面，精铣下表面，上、下表面互为基准进行加工，选用X63卧式铣床加工；
工序二：粗、精车Φ25 mm，以下表面为基准，用响应的卡具夹紧工件选用C620立式车床；
工序三：插键槽6H9，利用工件上、下表面定位，选用；
工序四：铣槽14*43 mm，利用上、下表面定位，选用X63卧式铣床及专用夹具定位；
工序五：钻、拉孔Φ10H7，利用上下表面、及键槽6H9定位，选用Z525立式钻床；
工序六：钻孔Φ5.5 mm，以上、下表面定位及定位，选用Z525立式钻床；
工序七：钻、扩Φ14H7，选用Z525立式钻床；
工序八：钻、钳Φ5 mm、M10--7H以上、下表面定位及Φ25 H8定位，选用Z525立式钻床及专用夹具；
工序九：终检。
4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“手柄座”零件材料为铸铁，硬度为HBS65～87，毛坯的重量约为200Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模。
具体的数据见零件图。
三、专用夹具的设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。
有老师分配的任务，我被要求设计第五道工序----钻孔Φ10H7，本夹具将用于Z525立式钻床。
（1）、问题提出
本夹具主要用来钻Φ10H7的孔，同时对孔的同轴度及加工精度有一定的要求。且在钻孔后还要进行拉孔，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、提高加工质量。
（2）、夹具设计
1 ）定位基准的选择；有零件图可知，Φ10mm孔对Φ25 H8有平行度要求及垂直度要求，其设计基准是以Φ25 H8的中心线。为了减少精度误差，选用了孔键定位的自动定心夹具。且以键槽为其纵向定位的主要定位基准面。
2 ）夹紧力分析；
3 ）定位误差的分析；
4 ）夹具设计及操作的简要说明；如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行钻孔，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。
因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择精度的心轴，使其定位精确，并使心轴连在夹具体内，这样可以减少纵向倾斜的偏差；三是：加大螺母和开口垫圈的加紧力。使工作进行时，工作紧凑和保证加工要求。夹具体上装有快换钻套，使夹具在一批零件之间能加工不同要求的零件，同时在夹具体上装有一块可翻动的盖模板，这样有利于工件的拆装。
附表1 机械加工工艺过程卡
长沙大学零件号
机械加工工艺过程综合卡零件名称手柄座
生产类型大批生产
工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床
Ⅰ 1 1 粗精铣上下表面
下表面精度为12.5
上下表面之间的距离为43mm
X63卧式铣床
Ⅱ 1 1 粗、精车
Φ25H8 mm
C620立式车床
Ⅲ 1 1 插键槽6H9

材料铸铁编制（日期）
毛坯重量 10Kg 指导
毛坯种类铸造件审核
夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度/mm 切削深度/mm 进给量/mm 主轴转速/r’min-1 切削速度/m.min-1 工时定额/min

基本时间
专用夹具高速钢立铣刀卡板 1

1 100

100 2.0

1.0 60mm/min
60mm/min 37.5

60 26.5

48.5 1.75

0.8
专用夹具车刀卡板 1

1 105

105 1.5

1.0 0.5

0.5 600

770 122

145 0.31

0.06
专用夹具插刀卡尺 n 54 0.6 52

长沙大学零件号
机械加工工艺过程综合卡零件名称手柄座
生产类型大批生产
工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床
Ⅳ 1 1 铣槽14*43 mm
X63卧式铣床
Ⅴ 1 钻、拉孔Φ10H7
钻、扩Φ14H7
Ⅵ 1 钻孔Φ5.5 mm
钻、扩Φ14H7

材料铸铁编制（日期）
毛坯重量 10Kg 指导
毛坯种类铸造件审核
夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度/mm 切削深度/mm 进给量/mm 主轴转速/r’min-1 切削速度/m.min-1 工时定额/min

基本时间
专用夹具高速钢两面铣刀Φ45mm 卡板 1 43 3.1 60mm/min 37.5 26.5 1.75
专用夹具麻花钻Φ10mm 卡尺 1 45 4.2 0.30 136 10.68 1.6
专用夹具麻花钻Φ5.5mm 卡尺 1 8 5.2 0.30 136 10.68 0.6

长沙大学零件号
机械加工工艺过程综合卡零件名称手柄座
生产类型大批生产
工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床
Ⅶ 1 钻、扩Φ14H7

钻、扩Φ14H7
Ⅷ 1 钻、钳Φ5 mm、M10--7H以上、下表面定位及Φ25 H8定位
Z525立式钻床


材料铸铁编制（日期）
毛坯重量 10Kg 指导
毛坯种类铸造件审核
夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度/mm 切削深度/mm 进给量/mm 主轴转速/r’min-1 切削速度/m.min-1 工时定额/min

基本时间
专用夹具麻花钻Φ12mm
扩孔钻
Φ14mm 卡尺 1

1 30

33 25

28 0.30

0.18 136

136 10.68

10.68 0.6
专用夹具麻花钻Φ10mm 卡尺 1 16 10 0.30 80 6.8


设计心得
在学完《机械制造工艺学》之后，我们经过了为期一个星期（2006-6-12---2006-6-17）的的课程设计。本次课程设计的任务是根据加工工件设计夹具，我设计的零件是手柄座，相对于其他组同学设计的夹具要容易，但我并没有因为它的容易而放弃学习更多的机会，我在设计完自己的夹具同时，和其他的同学一起探讨更好的设计方法。并了解了其他相关工件的设计，在分析的过程中，让我更深刻地了解了工艺对我们学习的重要性，同时也发现了自己的很多不足。感触有：
一、仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。
二、工艺是一个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。
三、觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。
四、同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理恋。
五、创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。
本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，错误之处在所难免，希望各位老师及专业人士给予批评指正！！

编者
2006年6月

参考文献
1 、王先逵编著。机械制造工艺学。北京（清华）：机械工业出版社。1995
2 、孙丽媛编著。机械制造工艺及专用夹具设计指导。北京：冶金工业出版社。2003
3 、王光斗、王春福主编。机床夹具设计手册。上海：上海科学出版社。1988
4 、吴宗泽、罗圣国主编。机械设计课程设计手册。北京：高等教育出版社。1998

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只看该作者 9楼发表于: 2007-02-13

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