导光板等透明塑料制件变色、发黄，主要是材料过热或过剪切分解造成，下面从模具、机器、成型工艺、使用材料四方面具体分析其成因。 /wCP(1Mw
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一、模具 q3s cz
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1） 模具排气不良，高温高压下充模发生绝热压缩，塑料发生氧化。 t&0n"4$d'
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2） 浇注系统流道及进胶口的尺寸过小，在高温、高压下充模，发生过剪切作用而使塑料变色、发黄。 ub,Sj {Mq"
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3） 模具内不适当的油类润滑剂、脱模剂等附着在制品表面或氧化变色、发黄。 J, {sRb%
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二、机器 1! vR
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1） 由于热电偶、温度控制系统、加热系统失灵或损坏，使料筒温度失调，导致料筒局部过热，使材料（包括添加剂，着色剂）在高温料筒中停留过长时间而变色、发黄。 V\ARe=IWM
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2） 螺杆受损、有缺陷，料筒内壁有伤，喷咀与主流道入口吻合不良，螺杆与料筒间隙过大，都使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解变色、变黄。
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3） 射咀与料筒配合不当，间隙内驻留材料经长时间固定加热造成分解变色、变黄 YdE$G>&em
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4） 螺杆与料筒间隙过小，或螺杆偏心，造成材料过剪切分解变色、变黄 s{IycTbz
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5） 射咀孔过小，高速商压充模时，发生过剪切分解变色、发黄 gR~XkU
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6） 螺杆加工质量差，表面粗糙或设计不好，造成材料粘螺杆或储料过程中过剪切分解变色、变黄 r%_)7Wk*
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7） 螺杆材质差，在高温高压高扭力下长期工作，螺杆变形，致使材料在料筒某一局部过剪切变色，发黄 !\?? [1_e
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三、成型工艺
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1） 熔胶时螺杆转速太高，背压过大，发生过剪切分解变色、发黄 0%'&s)#
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2） 成形温度设定过高，成型周期过长，射出终了时，残料量过大，使材料在料筒中停留过长时间导致材料分解变色、变黄。 #\t ?`\L3
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四、成型材料 1{nXmtvr
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1） 成型材料性能不稳定，再生料过多，或混入杂料，易受热分解变色，发黄 ,/o<O jR
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2） 材料干燥不好，材料中水分过高，在高温料筒中将形成有色的水解产物，导致制件变色，发黄。 FeSe^ ^d W
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材料在干燥料筒中加热过长时间，或干燥温度设定过高，材料在成型
