[转载]导光板发黄原因分析 [复制链接]

导光板等透明塑料制件变色、发黄，主要是材料过热或过剪切分解造成，下面从模具、机器、成型工艺、使用材料四方面具体分析其成因。 ])=k";76  
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一、模具 <t{T]i+  
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1）  模具排气不良，高温高压下充模发生绝热压缩，塑料发生氧化。 (ia
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2）  浇注系统流道及进胶口的尺寸过小，在高温、高压下充模，发生过剪切作用而使塑料变色、发黄。 3N?WpA768/  
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3）  模具内不适当的油类润滑剂、脱模剂等附着在制品表面或氧化变色、发黄。 $Nr :YI  
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二、机器 V`KXfY  
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1）  由于热电偶、温度控制系统、加热系统失灵或损坏，使料筒温度失调，导致料筒局部过热，使材料（包括添加剂，着色剂）在高温料筒中停留过长时间而变色、发黄。 7Q<xC  
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2）  螺杆受损、有缺陷，料筒内壁有伤，喷咀与主流道入口吻合不良，螺杆与料筒间隙过大，都使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解变色、变黄。 I$4GM  
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3）  射咀与料筒配合不当，间隙内驻留材料经长时间固定加热造成分解变色、变黄 -WIT0F4o;  
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4）  螺杆与料筒间隙过小，或螺杆偏心，造成材料过剪切分解变色、变黄 $=
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5）  射咀孔过小，高速商压充模时，发生过剪切分解变色、发黄
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6）  螺杆加工质量差，表面粗糙或设计不好，造成材料粘螺杆或储料过程中过剪切分解变色、变黄 I=VPw5"E  
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7）  螺杆材质差，在高温高压高扭力下长期工作，螺杆变形，致使材料在料筒某一局部过剪切变色，发黄 (]Z%&>*  
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三、成型工艺 ,z1X{  
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1）  熔胶时螺杆转速太高，背压过大，发生过剪切分解变色、发黄 (( 0%>HJ{~  
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2）  成形温度设定过高，成型周期过长，射出终了时，残料量过大，使材料在料筒中停留过长时间导致材料分解变色、变黄。 3&!X8Lhv  
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四、成型材料 !GcH )  
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1）  成型材料性能不稳定，再生料过多，或混入杂料，易受热分解变色，发黄 @ oE [!  
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2）  材料干燥不好，材料中水分过高，在高温料筒中将形成有色的水解产物，导致制件变色，发黄。 Int6xoz  
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材料在干燥料筒中加热过长时间，或干燥温度设定过高，材料在成型

感谢  KTd,^
h  
非常

非常感谢！

谢谢，顶！

顶谢！！！！！

深有体会,现在背光的发展都是往轻薄型,导光板越是薄,对注塑成型的要求就更加的高,在发光的状态下,给人的感觉就是前后色差,上黄下白.

高见啊，怎么沒早看到呢

谢谢，顶！

顶起来，不错

很好，就是太专业了