[转载]数控编程工艺处理方法介绍 [复制链接]

1、加工工件的选择 ^2&O3s
  
dAu^{1+2  
（1）数控车床： "7Toc4  
btUUZ"q<  
形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 }V1DyLg:  
w,M1`RsK  
（2）数控立式镗铣床和立式加工中心： H B::0l<  
NZfo`iHAN  
箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。 .fio<mqi  
o1fyNzq<  
（3）数控卧式镗铣床和卧式加工中心： ?c|`R1D  
gE-w]/1zD5  
复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。 1Y H4a|bc  
kr/1Dsr4  
（4）多坐标联动的卧式加工中心： ?=/}Ft  
[oQ`HX1g  
各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。 ~ERRp3Ee?  
j6&zRFX  
2、加工工序的划分 ]>VJ--fH  
t7U,AQ=;P5  
数控加工工序的划分主要遵循以下原则： TS\A`{^T  
EWuiaw.  
（1） 刀具集中分序法 ,wry u|7"$  
o*O"\/pmF  
（2） 粗、精加工分序法 ?L<UOv7;t  
<2o.,2?G  
（3） 按加工部位分序法 先粗后精，先近后远（相对对刀点），先内后外，先面后孔。 6T{o3wc;  
u7WTSL%  
3、工件的装卡方式 c~^]jqid]  
Q70**qm  
（1）尽量采用组合夹具。 +LQs.*  
;qMnO_E  
（2）选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉，便于测量。 h-?q6O/|  
SU_]C+  
（3）选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形 yZj}EBa  
+eV4g2w)  
（4）装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。 ?c=R"Yg$  
"lv:hz  
4、选择合理的走刀路线 &9RW9u "  
0%A(dJA6  
走刀路线是数控加工中，刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容，也反映出工步安排的顺序，是编写程序的重要依据。 j(@g  
*uI hxMX  
合理的走刀路线，是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求，数值计算简单，程序段少，编程量小，走刀路线最短，空程最少的高效率路线。 K=!ZI/+ju  
t[f9Z  
影响走刀路线选择的主要因素有：被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求；机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；刀具具的状态、刚度、耐用度等。 1,%#O;ya  
@MlU!oR&  
例1 图2.4所示点群零件图（a）的加工，经计算发现图（c）所示走刀路线总长较图（b）为短。 y:hCBgc;`c  
V:0uy>  
H/^TXqQ8  
rr07\;  
例2 2.5 是一个铣凹槽的例子。图（a）所示走刀路线最短，加工表面粗糙度最差：图（b）所示走刀路线最长，图（c）所示走刀路线方案最佳。 .qb_/#Bas  
<QkN}+B=  
U'h[{ek  
xnhDW7m  
例3 铣削整园时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕之后，不要在切点处取消刀补和退刀，要安排一段沿切线方向继续运动的距离，这样可以避免在取消刀补时，刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图2.6所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，这样可以降低接刀处的接痕，从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，图2.7是铣切内圆的加工路线示意图。 'sjJSc  
{P<BJ52=  
764}yV>  
@T,H.#bL  
5、选择合理的刀具 |;Se$AdT#  
Q#J>vwi=  
选择刀具的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。