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    [转载]数控编程工艺处理方法介绍 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-05-25
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 数控编程
    1、加工工件的选择 W\z<p P  
    .1[pO_  
    (1)数控车床: Bh6lK}9  
    q/3co86c  
    形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 N| |s#  
    P}D5 j  
    (2)数控立式镗铣床和立式加工中心 ^NO;A=9b[  
    :LD+B1$y  
    箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件,以及模具的内、外型腔等。 P~@I`r567  
    R)9FXz$).  
    (3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心: 4$4n9`odE  
    Q0TKM >  
    复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。 62>/0_m5  
    L%f$ &  
    (4)多坐标联动的卧式加工中心: \3cg\Q+~  
    &- ZRS/_d>  
    各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。 |d_ rK2  
    6hqqZ  
    2、加工工序的划分 mCEWp  
    s;:quM  
    数控加工工序的划分主要遵循以下原则: 6X$iTJ[\x  
    x_x|D|@wM  
    (1) 刀具集中分序法 &3Mps[u:h  
    Mm#=d?YUHJ  
    (2) 粗、精加工分序法 q<A,S8'm  
    _P{v=`]Eu  
    (3) 按加工部位分序法 先粗后精,先近后远(相对对刀点),先内后外,先面后孔。 |r53>,oR<:  
    CIf""gL9  
    3、工件的装卡方式 b'4r5@GO  
    avH3{V  
    (1)尽量采用组合夹具 q^b_'We_9  
    .t{?doOT  
    (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉,便于测量。  SwmX_F#_  
    'a enh j  
    (3)选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形 A*3R@G*h  
    p9iCrqi  
    (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。 H3q L&xL  
    iTeFy -Ct  
    4、选择合理的走刀路线 Re'Ek  
    u5dyhx7  
    走刀路线是数控加工中,刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容,也反映出工步安排的顺序,是编写程序的重要依据。 IR*:i{  
    \ffU15@N  
    合理的走刀路线,是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求,数值计算简单,程序段少,编程量小,走刀路线最短,空程最少的高效率路线。 Uc|MfxsL  
    kA&ul  
    影响走刀路线选择的主要因素有:被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求;机床的类型、刚度、精度;夹具的刚度;刀具具的状态、刚度、耐用度等。 7.xJ:r|  
    TWTRMc;z+  
    例1 图2.4所示点群零件图(a)的加工,经计算发现图(c)所示走刀路线总长较图(b)为短。 x8* @<]!  
    F84?Mi{r2  
    aV?r%'~Z  
    7j%sM&  
    例2 2.5 是一个铣凹槽的例子。图(a)所示走刀路线最短,加工表面粗糙度最差:图(b)所示走刀路线最长,图(c)所示走刀路线方案最佳。 |)u|@\{  
    lpeo^Y}N  
    `z3"zso  
    \{`*`WQF  
    例3 铣削整园时,要安排刀具从切向进入圆周铣削加工,当整圆加工完毕之后,不要在切点处取消刀补和退刀,要安排一段沿切线方向继续运动的距离,这样可以避免在取消刀补时,刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图2.6所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀,这样可以降低接刀处的接痕,从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度,图2.7是铣切内圆的加工路线示意图。 eFCXjM  
    =;HmU.Uek%  
    7S9Q{  
    u+uu?.bM  
    5、选择合理的刀具 YiPp#0T[Gx  
    p=J9N-EM  
    选择刀具的标准是:应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求,根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。
     
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