[转载]数控编程工艺处理方法介绍 [复制链接]

1、加工工件的选择 _g( aO70Zu  
G!G:YVWXP  
（1）数控车床： 261? 8&c  
h+&iWb3;  
形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 HVhd#Q;  
)UTjP/\gN  
（2）数控立式镗铣床和立式加工中心： Qb55q`'z  
G`Z<a  
箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。 3hje  
/lPnf7  
（3）数控卧式镗铣床和卧式加工中心： so/0f1R?~  
!
>=lah$&  
复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。 ~Z*7:bPN!^  
nt-_)4Fm  
（4）多坐标联动的卧式加工中心： qN9 ?$\  
6K<o0=,jm2  
各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。 R$A%Zh6  
4<)*a]\c5M  
2、加工工序的划分 ~RwoktO  
pzUr9  
数控加工工序的划分主要遵循以下原则： (NDC9Lls  
#h U4gX,  
（1） 刀具集中分序法 1LhZmv  
.3VL
  
（2） 粗、精加工分序法 |:4?K*w",  
1[#sHj$Na`  
（3） 按加工部位分序法 先粗后精，先近后远（相对对刀点），先内后外，先面后孔。 2QEH!)lvr  
DHuvHK0#  
3、工件的装卡方式 ["Tro;K#  
:RJo#ape  
（1）尽量采用组合夹具。 3 |LRb/|  
BYHyqpP9  
（2）选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉，便于测量。 T<b*=i  
/0Qo(  
（3）选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形 O
I78wG  
< 3*q) VT  
（4）装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。 PApr8Xe  
$sg-P|Wo  
4、选择合理的走刀路线 d#$Pf=}  
e
6tU8`z  
走刀路线是数控加工中，刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容，也反映出工步安排的顺序，是编写程序的重要依据。 I>vU
;xV\m  
L:mE)Xq2  
合理的走刀路线，是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求，数值计算简单，程序段少，编程量小，走刀路线最短，空程最少的高效率路线。 :%j"l7=>  
&m[}%e%~0  
影响走刀路线选择的主要因素有：被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求；机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；刀具具的状态、刚度、耐用度等。 M5dEZ  
F9r/ M"5  
例1 图2.4所示点群零件图（a）的加工，经计算发现图（c）所示走刀路线总长较图（b）为短。 %6^nb'l'C  
lcy+2)+  
*P]]7DR  
iC^91!<  
例2 2.5 是一个铣凹槽的例子。图（a）所示走刀路线最短，加工表面粗糙度最差：图（b）所示走刀路线最长，图（c）所示走刀路线方案最佳。 [cZ/)tm  
HINk&)FC  
c&wiTvRV  
w^ofH-R/  
例3 铣削整园时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕之后，不要在切点处取消刀补和退刀，要安排一段沿切线方向继续运动的距离，这样可以避免在取消刀补时，刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图2.6所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，这样可以降低接刀处的接痕，从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，图2.7是铣切内圆的加工路线示意图。 4}cxSl]jf!  
Y8IC4:EO  
$UK m[:7  
7r)]9_[(  
5、选择合理的刀具 p1i}fGS  
^;( dF<?'r  
选择刀具的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。