文章来源:网络转载 作者:张卫国,王平
q!u~jI9j 8"8t-E#? 两种加工方法的
编程指令 G32 X(U)_Z(W)_ F_;
($; 77fPR I%j|D#qY:T 说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距;
R5-@ G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。
deV
8 &;[Io nG'&ZjA 7'W%blg!V G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d);
9CWF{" G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l);
(
+Q&[E"87 说明:
Uyg5i[&X@ m:精加工重复次数;
*U,@q4 r:倒角宽度;
IYS)7`{] a:刀尖角度;
V)~.~2$ △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上;
<66X Xh. d:精加工留量;
8"2=U6*C i:
螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式;
.*Ct bGw k:螺纹牙高;
F@'Jbd` △d:第一次切削的切削深度;
.ps-4eXF l:螺距。
e478U$ G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。
p6#g;$V$ IoQEtA [
4U+xb> (a.z9nqGA 加工误差分析及使用
j<VFn~*_ diL+:H G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其
刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
0ghGBuv1s G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
(:TjoXXiY ODNM+#}` 切削液使用
=[cS0Sy n22zq6m 车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下:
bMg(B-uF7 能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。
4:$4u@ 能在金属表面形成
薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。
.w=/+TA 切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。
aQ?/%\> 根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀
机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。
fTS5yb% 编程举例 |:nOp(A\* A}G7l?V& 例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm):
xW)2<m6C& 7~^GA.92 %Gz0^[+ nm5cpnNl N10 G00 Z234
42{Ew8 N2O G00 X35.6
"}u.v?HYz N30 G32 Z269 F1.5
: UGZ+ N40 G00 X38
`#F{Waww' N50 G00 Z234
+Mo9kC N60 G00 X35.2
"pi=$/RD9 N70 G32 Z269 F1.5
h)ECf?r< N80 G00 X38
fi-WZ N90 G00 Z234
@r/#-?W N100 G00 X34.8
p4.wh|n N110 G32 Z269 F1.5
]qethaNy N120 G00 X38
|oH,
N130 G00 Z234
bhTb[r N140 G00 X34.38
R&8Iz
yM N150 G32 Z269 F1.5
dt \TQJc~ N160 G00 X300
-BrMp%C N170 G00 Z300
Y;dz,}re G76斜进式切削编程:
<Swt); G76 P010160 Q200 R0.05
1n >X[!
8x G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5
Y_;#UU689 说明:
8p^bD}lN7 最小切削深度为0.02mm。
\8)U!9,$nn 第一次切削深度为0.02mm。
6]V4muz#c 螺纹牙高为0.812mm。
.*@;@06? 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。