[分享]钻孔、铰孔和镗孔技术问答 [复制链接]

1、在铣床上钻出的孔，产生位置不准的主要原因是什么？怎样预防? SbT5u3,'  
Vfs$VY2.  
答：造成孔位置不准的主要原因有： :qj<p3w~}  
4s.]M>Yb  
（1）划线不准和样冲眼未打准。 :1aL ?  
（2）钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。 7"2b H  
（3）调整孔距时移动尺寸不准。 0b-?q&*_  
W!la-n  
预防措施是：应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度，正确调正机床移距的坐标尺寸，合理修磨钻头横刃。 <+U|dX  
!a-b6Aa  
2、在铣床上钻出的孔，产生偏斜的主要原因是什么？如何预防? /@YCA}|/  
wEEn?  
答：在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有： jai|/"HSXw  

Gi?_ujZR  
（1）钻头两主切削刃不对称。 S2^>6/[xM  
（2）进给量太大而使钻头弯曲。 raUs%Y3  
（3）工件端面与钻头轴线不垂直。 3S
~(:#|  
（4）在圆柱面上钻孔时，钻头中心未通过工件轴线。 gNj7@bX~  
o(G"k  
预防措施是：正确修磨钻头，合理选择切削用量；工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑；在圆柱面上钻孔时，应仔细调整，使钻头中心通过工件轴线，并用中心钻预钻引导凹坑。 M\oVA=d\0  
Gt-UJ-RR y  
3、铰孔能否提高孔的位置精度？铰孔余量太大或太小各有何弊病? SreYJT%  
_elX<o4  
答：由于铰削余量较小，而铰刀在装夹后的刚性又差，加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位，均匀地切去余量，因此铰孔不能提高孔的位置精度。 /yPXMJ6W~R  
F4C!CUI  
铰孔时余量太小，往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去；余量太大，会使孔的铰削精度降低，表面粗糙度变粗，同时会使铰刀寿命降低。 tw K^I6@  
`DW2spd  
4、在铣床上镗孔，孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? k$7Z^~?Fz  
~(X(&  
答：在铣床上镗孔，孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8；表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm；孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 E3l*8F%<3  
nb,2,H  
5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直，对镗孔质量有何影响？在立铣上镗好孔后退刀时，为什么要使刀尖指向操作者? F jrINxL7^  
LJTo\^*  
答：若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直，镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 <nHkg<O6Y  
-1%OlKC  
在立铣上镗好孔后退刀时，应使刀尖指向操作者，即与床身反向。这样在退刀时，可以利用工作台下降时的外倾，而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕，影响孔的表面质量。 +pmu2}E.3  
I-@?guZ r  
6、在铣床上镗削单孔时，调整镗孔位置的方法有哪几种？试述用碰镗杆法调整的步骤。 \=e8%.#@J  
b]fzRdhl  
答：在铣床上镗削单孔时，调整镗孔位置的方法有以下四种： WNX5iwm  
n! h7
 
（1）按划线调整。 /DFV$+9  
（2）用碰镗杆法调整。 O<*5$,K9  
（3）用测量法调整。 WI[:-cv  
（4）用试镗和测量相结合调整。 2W<n5o   
DDd/DAkCX  
用碰镗杆法调整的步骤是，先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块，然后将镗杆与量块接触，以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。 MZ4c{@Tg  
@w9{5D4  
7、在铣床上镗孔时，造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么? /f{$I  
]7YNIS  
答：在铣床上镗孔时，造成孔径尺寸不准的主要原因是： -*ELLY[  
^))RM_ic  
（1）镗刀回转半径调整不当。 eVz#7vqv  
（2）测量不准。 Qyh/ed/  
（3）在加工一批工件时刀尖磨损过多。 F2I 5qC/  
（4）刀尖切削刃用钝后，切削时产生弹性偏让等。 gX @`X  
PGn);Baq  
造成表面粗糙度太粗的主要原因有： nHOr AD|&  
=t0tK}Y+4  
（1）机床工作台或立铣头调整后未锁紧。 y-aRXF=W  
（2）刀杆刚性差，切削时产生振动。 ?A*Kg;IU  
（3）副偏角太大及进给量过大，致使切削后残留面积大。 +Wn&,?3^  
（4）镗刀变钝，切削时引起振动。 ,[rPe\w.z  
（5）冷却不佳，出屑不畅。 &%=D \YzG  
（6）退刀时刀尖背向操作者，使孔壁产生划痕。 &l2TeC@;  
i775:j~zx0  
8、在铣床上镗孔时，产生孔的形状误差的主要原因。 :z"!kzdJ  
L=!of{4Z(}  
答：造成孔的形状误差的主要原因有： z!wDpG7b  
7L(eh7  
（1）主轴旋转精度差。
OYL]j{  
（2）工件或工作台在镗削过程中有晃动。 S/A1RUt  
（3）镗刀杆和镗刀产生弹性变形。
n{5NNV6  
（4）薄壁零件在装夹时产生变形。 :py\|  
（5）立铣头零位不准，并用升降进给。 IVvtX}  
（6）镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。