CAPP技术在中国已经走过了20多年的历史,在业内多方人士的共同努力下,已经发展成为一个完备的计算机辅助开发工具,成为制造业信息化的关键环节。 r$WBEt,B
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CAPP系统的应用大大提高了企业工艺设计和管理能力,缩短了产品开发和制造周期,使企业的竞争力逐年提高。随着信息技术和制造技术的发展,CAPP技术正向着集成化、智能化和分布化等趋势发展。然而这些新技术通常应用在新系统的研究和开发上,而对于那些使用CAPP多年的企业则不然。 {YMO8
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不管何种理论或系统,在它的使用过程中都会存在这样或那样的问题。对于CAPP来讲,在其应用过程中也会给本身和企业带来许多问题,这也是CAPP深化应用进程中所要解决的问题。 Y{D?&x%yq
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长期应用CAPP的烦恼 8k9Yoht
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1.产生的大量工作数据如何处理 Ge^(Ag}vE
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CAPP系统是产品工艺过程的辅助设计工具,因此,对应于同一种规格型号的产品,必然就会产生一套相对应的工艺过程文档资料。在制造业中,一般企业每年都有几种到几百种型号的产品在生产制造,有的甚至达到上千种型号(如汽车零配件行业)。所以,企业在应用CAPP系统后必然会产生大量的工作数据。这些工作数据不可能仅作为简单的备份做存档处理,因为它是生产经验和知识的积累,不应把它闲置一旁。那么,如何处理这些数据是企业深化应用CAPP的一个重要课题。 2e^6Od!Y?
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2.如何提高工艺设计人员的水平 x%`tWE|
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CAPP系统的自动化处理能力不但降低了工艺设计人员的创作积极性,而且使得工艺过程设计更加抽象。在工艺设计人员看来,CAPP系统就像黑箱工具,CAPP的自动化程度越高,这个黑箱就越大,他们所能了解的就越少,不利于他们的学习和提高。另外,CAPP系统的格式化,也降低了工艺人员的创新能力。许多企业在使用CAPP系统后,发现许多工艺人员的工艺设计水平没有提高,甚至有所下降。 Dj9ecV`
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3.工艺人员流失 9][A1+"
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众所周知,质量是生产出来的,工艺过程决定着产品质量,工艺过程规划的重要性不言而喻。然而,在CAPP实施的过程中,却出现了一种不好的现象,由于CAPP提高了工艺规划的速度,从表面上看,企业出现了工艺人员的富余现象。致使企业认为,应该大量减少从事工艺工作的技术人员; 并且在总结CAPP实施时,以减少了多少名工艺人员作为CAPP的重要实施成果之一; 更有的企业认为,工艺人员是一些“无足轻重”的“多余”人员,从而造成了大量从事工艺研究的技术人员转向其他技术领域。 ,{Ga7rH*
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4.一些成熟工艺在CAPP的实施应用中被丢弃 $Y?[[>u
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工艺不但来源于工艺技术人员的理论知识,更重要的是来源于生产过程中的经验总结。经验具有规律性,但不具备普适性,同时也可能违反一些常理(如很多经验公式就不符合“量纲相容原理”)。由于CAPP本性要求工艺过程规划程序的规范化和普适性,所以许多特殊的工艺不能很快地融入CAPP系统中,在CAPP应用中形成了一种特殊的另类群体。而这些另类群体由于仍然靠经验知识去完成,所以很多工艺工作人员为了逃避劳动而很少去问津,同时在企业加强CAPP应用的要求下,慢慢就被轻易地丢弃了。 Oh;V%G
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这不是一种个别现象,而是众多实施CAPP系统的企业都经历的过程。在实施CAPP的最初,企业获得了工艺设计速度的提高,但是在经过几年的应用后却发现,原先一些生产效率很高的工艺却不复存在了。 OfPv'rW{x
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5.工艺模式固定,没有创新 @B9O*x+n:
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在激烈的市场竞争中,企业要想立于不败之地就必须不断降低自己产品的制造成本,提高生产效率。在当今降低制造成本的浪潮中,“降耗增效”是一种最有效的解决措施和现实方法,它要求的重点就是降低生产过程中的消耗。 avy@)iO7
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如何在生产过程中降耗?很显然,除了管理问题外,就是工艺改进和创新的问题。工艺决定着生产效率和成本投入,工艺创新应是企业永远追求的目标之一。然而长期应用CAPP系统却造成了“软件禁锢”和工艺人员的惰性,使得工艺革新和创造缓慢,从而使得企业的工艺模式长期固定,缺乏创新。 :V~
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深化应用CAPP的目标 hh8U/dVk*
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1.加强自动化,提高效率 /[+qw%>
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