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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 VgA48qZ  
希望对大家有帮助! fWj@e"G  
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 [t{](-  
1、缺胶 .a,(pq Jg  
成  型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 9<l-NU9 _  
塑料流动性不好    、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低    流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 =UNT.]  
  射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅    如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 T%kKVr  
      缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 frc{>u~t  
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 0R|K0XH#$  
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 B9*Sfw%  
⑵ 塑料粒度不同或不均 "Hht g:  
⑶ 塑料在料斗中“架桥” #EG?9T  
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 tq&Yek>C  
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 n'?4.tb  
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 j;iL&eo>  
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 f>niFPW"  
⑻ 注 射速度过快或太慢 hO6RQ0Iv@  
⑼ 塑料流动性太差 ,]7XMU3  
⑽ 飞边溢料过多 vU}: U)S  
⑾ 模温低，塑料冷却快 1"O&40l  
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 b@6:1x  
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 Xhse~=qA  
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 >jMH#TZaX  
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 ]RD5Ex!K?  
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 (@q3^)I4  
⒄ 融料中充气多 C_G1P)k  
2、缩水 e!Br>^8l  
2.1、壁厚不均产生的缩水 nLJBq)i  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 bnr|Y!T}Bi  
收缩率大    保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅    产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 BFh
$.+D  
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 U Du~2%  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 $)*xC!@6X  
  ①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 Lm|
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②逆流防止阀的动作不畅    6vobta^w  
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