热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 c4 6-8z$
希望对大家有帮助! 8<Iq)A]'Z
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 BQ Pmo1B
1、缺胶 uluAqDz`
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 ]4H)GWHKg
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 ` qhT
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 $4g {4-)
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 DK?aFSf\
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 Y
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原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 x [{\Aw>$.
⑵ 塑料粒度不同或不均 LH4#p%Pb%
⑶ 塑料在料斗中“架桥” ?]D &D:Z?I
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 -b^dK)wR~
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 ly`
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⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 ;VKWY
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 Qg/FFn^Kg*
⑻ 注 射速度过快或太慢 M6p\ QKi
⑼ 塑料流动性太差 s_y8+BJaV
⑽ 飞边溢料过多 htbE
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⑾ 模温低，塑料冷却快 fPD.np}
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 W_M#Gi/ AL
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 `r SOt *<
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 r gIWM"
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 e7GYz7
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 _$AM =?P &
⒄ 融料中充气多 :L@ ;.s
2、缩水 5/n L[4Z
2.1、壁厚不均产生的缩水 >Gpq{Ph[
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 I4@XOwl{P
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 
