热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 {OtD+%
希望对大家有帮助! .jA'BF.
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 ,@!io
1、缺胶 @-qS[bV
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 6O"?wN%$
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 va 7I_J
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 +GqK$B(x7
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 :Aj8u\3!@
塑件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
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原因分析:⑴ 注塑量不够、加料量不足,塑化能力不足及余料不足 \]uD"Jqv#
⑵ 塑料粒度不同或不均 (cAWT,
⑶ 塑料在料斗中“架桥” zW.I7Z0^
⑷ 料中润滑剂过多,螺杆或柱塞与料筒间隙大,融料回流过多 DLggR3K_\
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 *'[8FZ|dQ
⑹ 喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料筒温度低 Zq1ZrwPF
⑺ 注射压力小,注射时间短,保压时间短,螺杆或柱塞退回过早 @`t#Bi9
⑻ 注 射速度过快或太慢 HEh,Cf7`'
⑼ 塑料流动性太差 @D1}).
⑽ 飞边溢料过多 goBl~fqy0
⑾ 模温低,塑料冷却快 r&!Ebe-
⑿ 模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不当,截面小,形式不良,流程长而曲折 u-qwG/$E
⒀ 排气不良,无冷料井或冷料穴不当 mWEaUi)Zz
⒁ 脱模剂过多,型腔有水分等 R<(kiD\?]
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 m03D+@F
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 9bu}@#4*
⒄ 融料中充气多 -7-r~zmr
2、缩水 Ad7N'1O
2.1、壁厚不均产生的缩水 y#tuwzE
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 ]+4QsoFNt
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 ]6s7?07m4
2.2、壁厚均匀,产生缩水,表面有波浪现象 LL% Aw)Q`
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 @2(7
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①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 GO&~)Vh&7
②逆流防止阀的动作不畅 H#/ #yVw
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