热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策
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希望对大家有帮助! cxv)LOl-
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 <'vM+Lk
1、缺胶 dkn_`j\v
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 4%6Q+LS']Q
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 :iWV:0)P
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 ,}|V'y
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 tllg$CQ5
塑件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 2 rBF<z7
原因分析:⑴ 注塑量不够、加料量不足,塑化能力不足及余料不足 d8r+UP@#
⑵ 塑料粒度不同或不均 ypifXO;m7
⑶ 塑料在料斗中“架桥” ^IId
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⑷ 料中润滑剂过多,螺杆或柱塞与料筒间隙大,融料回流过多 9q5[W=|
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 1%:A9%O)t
⑹ 喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料筒温度低 y\)w#
⑺ 注射压力小,注射时间短,保压时间短,螺杆或柱塞退回过早 dW5z0VuB$/
⑻ 注 射速度过快或太慢 pKJ[e@E^
⑼ 塑料流动性太差 7yj2we
⑽ 飞边溢料过多 @6tx5D?
⑾ 模温低,塑料冷却快 u4nXK
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⑿ 模具浇注系统流动阻力大,进料口位置不当,截面小,形式不良,流程长而曲折 @6Mo_4)O
⒀ 排气不良,无冷料井或冷料穴不当 v|'N|k l
⒁ 脱模剂过多,型腔有水分等 W>Kwl*Cis"
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 ?@,:\ ,G
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 @]7\.>)
⒄ 融料中充气多 ejQCMG7
2、缩水 s1FBz)yCY=
2.1、壁厚不均产生的缩水 y7Ub~qU
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 ^49moC-
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大
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2.2、壁厚均匀,产生缩水,表面有波浪现象
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成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 ditzl(L
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 (Zn\S*_@/
②逆流防止阀的动作不畅 lu}[XN
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