热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 2Y[n
希望对大家有帮助! ls9Y?
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 +CSR!
1、缺胶 Tl-%;X<X
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 @t$yg$Q?[
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 zYdieE\-
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 !e
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缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 ,g"JgX
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 V7gL*,3>=
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 :2vuc!Pu
⑵ 塑料粒度不同或不均 wCv9 VvF`
⑶ 塑料在料斗中“架桥” /#eS3`48
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 -T+'3</T
⑸ 多型腔时进料口平衡不良
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⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 /6y{ ?0S
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 !a!4^zqp
⑻ 注 射速度过快或太慢 3N2 d@R
⑼ 塑料流动性太差 xy&*s\=:
⑽ 飞边溢料过多 7aPA+gA/
⑾ 模温低，塑料冷却快 @/$i
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⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 L %ifl: K
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 LZs'hA<L
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 J#3[,~
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 YG0b*QBY~
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 ( 'dbMH\O
⒄ 融料中充气多 i 2uSPV!Tf
2、缩水 ;Kg7 }4`I
2.1、壁厚不均产生的缩水 &l_}yf"v
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 8+Gwv
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收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 fN<Y3^i"
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 [4dX[
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 sP% b? 6
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 P39oHW
②逆流防止阀的动作不畅 JdWav!PYm
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