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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 i?6&4  
希望对大家有帮助! Ap dXsL  
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 ]<f)Rf">:`  
1、缺胶 ANhtz1Fl  
成  型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 ]nTeTW  
塑料流动性不好    、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低    流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 h&<"jCjL
 
  射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅    如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 2zBk#c+
  
      缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 
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塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 XNYA\%:5S  
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 3B&A)&pEO  
⑵ 塑料粒度不同或不均 bWswF<y-  
⑶ 塑料在料斗中“架桥” 4mX(.6  
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 3Zb%-_%j  
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 \
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⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 &BVH
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⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 -N45ni87  
⑻ 注 射速度过快或太慢 Dh I{&$O/  
⑼ 塑料流动性太差 2}vibDq p  
⑽ 飞边溢料过多 KUI{Z I  
⑾ 模温低，塑料冷却快 m!V,W*RNr  
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折
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⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 TjW!-s?S  
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 uwNJM  
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 ]&*POri&  
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 smn
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⒄ 融料中充气多 9c>i>Vja!  
2、缩水 Qa{5]+E  
2.1、壁厚不均产生的缩水  s5VK  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 I\@r~]+y  
收缩率大    保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅    产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 ewMVUq*:  
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 clE9I<1v  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 ]>n{~4a  
  ①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 Xoe|]@U`  
②逆流防止阀的动作不畅    ]*2),H1 c  
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