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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 7z2Q!0Sz  
希望对大家有帮助! a1>Tz  
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 2M+}o"g  
1、缺胶 `@<~VWe5  
成  型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 \y(ZeNs  
塑料流动性不好    、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低    流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 l\/uXP?  
  射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅    如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异
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      缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 @tX8M[.eA  
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 7;I;(iY  
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 >"q?P^f/  
⑵ 塑料粒度不同或不均 >vR7l&"  
⑶ 塑料在料斗中“架桥” | |u  
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 LE|DMz|J  
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 _,<@II  
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 .iV-Y*3<  
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 Lp7h'|]u  
⑻ 注 射速度过快或太慢 j5gL67B  
⑼ 塑料流动性太差 h]]B@~  
⑽ 飞边溢料过多 z',f'3+  
⑾ 模温低，塑料冷却快 XxYwBc'pc  
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 =o)B1(v@.  
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 H -K%F_#  
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 Kr'Yz!  
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 Hmx Y{KB  
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 K0{ ,*>C  
⒄ 融料中充气多 (Fj"<  
2、缩水 IkuE|  
2.1、壁厚不均产生的缩水  9+ A~(  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 ]&?8l:3-G  
收缩率大    保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅    产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 qoP/`Y6  
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 5^97#;Q;J"  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 kxLWk%V  
  ①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 |\U5m6q  
②逆流防止阀的动作不畅    }0C v J4  
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