热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 16L]=&@
希望对大家有帮助! 3:{yJdpg
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 sz @p_Z/
1、缺胶 MWNPPYw w
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 ,+g&o^T
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 \}~s2Y5j
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 wBQF~WY
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 VyRsPg[(
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 q %0Cg=
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 G60R9y47c
⑵ 塑料粒度不同或不均 l<Q>N|1#k%
⑶ 塑料在料斗中“架桥” '+
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⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 x!_<z''
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 NxVw!TsR
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 7 S a1;%R
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 BS&;n
⑻ 注 射速度过快或太慢 Dfd-^N!
⑼ 塑料流动性太差 kQaSbpNmH
⑽ 飞边溢料过多 EZ.!rh~+
⑾ 模温低，塑料冷却快 c8Q]!p +Yp
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 T6pLoaKu
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 `z0{S!
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 v|ox!0:#
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 Bm\q xQ
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 IScRsxFb
⒄ 融料中充气多 Gn) y>
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2、缩水 M(d6Z2ibh
2.1、壁厚不均产生的缩水 F`nb21{0y&
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 Qm8) 4?FZ
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 z4@k$
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2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 ^`SA'F ,
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 Y~)T
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 rdnRBFt
②逆流防止阀的动作不畅 Z+pom7A"E
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