热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 Z r*ytbt
希望对大家有帮助! T~d';P
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 {M5IJt"{4b
1、缺胶 gqa mGLK
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 l K%Hb=
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 NiF*h~ q
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 $1F9TfA
缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 TW$ ^]u~v
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 xC]/i(+bA
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 :JmNy <
⑵ 塑料粒度不同或不均 [VH t#JuN,
⑶ 塑料在料斗中“架桥” 1U!CD -%(
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 USY^
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⑸ 多型腔时进料口平衡不良 0!T $Ef
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 S45jY=)z
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 %1<|.Dmd
⑻ 注 射速度过快或太慢 \hV FK6
⑼ 塑料流动性太差 VEk|l X;2
⑽ 飞边溢料过多 7>TG
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⑾ 模温低，塑料冷却快 lH 8?IkK,g
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 GOjri
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 2P*O^-zRp
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 c|XnPqo;f
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 V3S`8VI
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 QGa"HG5NF
⒄ 融料中充气多 k K(, FB
2、缩水 3UEh%Ho
2.1、壁厚不均产生的缩水 ;iWCV& >w
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 GauIe 0qV
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 V*)gJg
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 o{/D:B
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 'k hJZ:
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 @YRBZ6FH
②逆流防止阀的动作不畅 [>fE{ ~Y
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