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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 SA"p\}"  
希望对大家有帮助! C.Uju`3  
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 XGrue6ya  
1、缺胶 YDJ4c;37  
成  型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 &a0r%L()X  
塑料流动性不好    、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低    流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 .Ajzr8P  
  射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅    如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 Guw}=l--YR  
      缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 3VO2,PCZ  
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 `)iY}Iu  
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 Jju#iwb  
⑵ 塑料粒度不同或不均 (N-RIk73/O  
⑶ 塑料在料斗中“架桥” pKUP2m`MW  
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 ZP\M9Ja  
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 =8Jfgq9E  
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 eV^d6T$  
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 s^Nw%KAv  
⑻ 注 射速度过快或太慢 }L=/A7Nk>  
⑼ 塑料流动性太差 H6*^Ga  
⑽ 飞边溢料过多 `r"+644  
⑾ 模温低，塑料冷却快 e}Vw!w  
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 "ww|&-W9  
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 /*FH:T<V  
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 Bq\F?zk<  
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 n: ui  
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 C$h<Wt=<  
⒄ 融料中充气多 c,MOv7{x_  
2、缩水 tc;'oMUP  
2.1、壁厚不均产生的缩水 S^@S%Eg  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 Dr&('RZ4  
收缩率大    保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅    产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 f 3V Dv9(  
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 gN8hJG'0  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 {Bs~lC$  
  ①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 h0--B]f@  
②逆流防止阀的动作不畅    2,2Z`X  
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