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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 H5'/i;  
希望对大家有帮助! St7ZyN1  
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 i+( k  
1、缺胶 KC9_H>  
成  型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 ~OD}`  
塑料流动性不好    、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低    流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 .:A9*,  
  射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅    如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 rz+)z:u  
      缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 &<2~7?$!  
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 xa5^h]o  
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 (S$ziV  
⑵ 塑料粒度不同或不均 62TWqQ!9d  
⑶ 塑料在料斗中“架桥” &\#If:  
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 u&z5)iU  
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 Aj((tMJNOw  
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 lK;|ciq"c7  
⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 piIj t  
⑻ 注 射速度过快或太慢 fQ33J>  
⑼ 塑料流动性太差 7TD%vhbiwi  
⑽ 飞边溢料过多 aMKi`EW  
⑾ 模温低，塑料冷却快 _;/onM  
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 }c|)i,bL  
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 0`VA}c  
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 "i0{E!,XL  
⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 1ml>  
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 8 SFw|  
⒄ 融料中充气多 ,'w9@A  
2、缩水 Q
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2.1、壁厚不均产生的缩水 8 :B(}Y4K  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 &v9*D`7L  
收缩率大    保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅    产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 uv,&/,;S  
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 kEiWE|  
成 型 用 胶 料    注 塑 机 及 注 塑 条 件    产 品 及 模 具 设 计 _]zm02|  
  ①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 6/
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②逆流防止阀的动作不畅    ;U$Fz~rJ  
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