热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 | %E\?-TK
希望对大家有帮助! LjZvWts?
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热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 NBLiwL37{
1、缺胶 8GRp1'\Hi
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 lr >:S
塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 9 \2<#,R1q
射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异
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缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 >F@qFP N]
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 )SkJ gzvC
原因分析：⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 p]/qf \E
⑵ 塑料粒度不同或不均 G)p pkH`qj
⑶ 塑料在料斗中“架桥” U)v['5%
⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 >Yr-aDV
⑸ 多型腔时进料口平衡不良 ;3\oU$'
⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低
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⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 I+qg'mo
⑻ 注 射速度过快或太慢 YIP / N
⑼ 塑料流动性太差 U< T.o0s=
⑽ 飞边溢料过多 96L-bBtyY
⑾ 模温低，塑料冷却快 g43j-[j)
⑿ 模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折 8KxBN)fO;
⒀ 排气不良，无冷料井或冷料穴不当 ,'FH[2
⒁ 脱模剂过多，型腔有水分等 ^,P#
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⒂ 塑件壁太薄、形状复杂且面积大 uc.dtq!
⒃ 塑料内含水分及挥发物多 cr}T ? $\K
⒄ 融料中充气多 :5Y
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2、缩水 7(ni _|$|
2.1、壁厚不均产生的缩水 E5^P*6c (
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 )@vhq Vv?
收缩率大 保压不够、射压不够、模温过高、高温缩水、射压过慢、料温过高、逆流防止阀动作不畅 产品壁厚过厚、流道太细太长、入水口设计不良太细太长、R1B的凸出部分过大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流动阻力过大 z%lu%
2.2、壁厚均匀，产生缩水，表面有波浪现象 4*j6~
成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 *u?QO4>
①注塑机的CUSHION VOLUME 没有或不足 @D?KS;#
②逆流防止阀的动作不畅 U9?fUS
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