图示螺纹特形轴,毛坯为φ58㎜×100㎜棒材,材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
3IyNnm=u {Q~HMe`, 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
De^Uc o$rA;^2X 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。
AA &>6JB{ (`)ZR%i 2) 工步顺序
I ]HP 4Je[!X@C ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段,留1㎜的余量。
k/,7FDO?m ② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
Hpj7EaMZ_ ③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角,车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
6^VPRp ④ 车螺纹。
q445$ndCT ⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
bB+ 4 ⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
^hRx{A ⑦ 切断。
FnWN]9 r>_40+|& 2.选择机床设备
m'PU0x $,
vXyZ 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
~kp,;!^vr ko+fJ&$ 3.选择刀具
S>;+zVF] p?V@P6h 根据加工要求,选用三把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T03为切槽刀,刀宽为3㎜,T05为螺纹刀。
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Ta 同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
Msst:}QY #t< 4.确定切削用量
F&u)wI' h1Nd1h@- 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
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Am5 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
_~.S~;o!b a&!K5( 确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
XP^[,)E :-tMH02c 采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。
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%X**( 螺纹特形轴
l}_6_g>6 {wh, "Ok_ 编写程序(该程序用于CK0630车床)
BF/l#)$yK ?)O!(=6%' 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
*X\J[$! cq"#[y$r N0010 G59 X0 Z195
U28frRa N0020 G90
:YCB23368" N0030 G92 X70 Z30
-8Q}*Z N0040 M03 S450
trz&]v=: N0050 M06 T01
^i!I0Q2yd N0060 G00 X57 Z1
$&X-ay o N0070 G01 X57 Z-170 F80
,FL*Z9wA N0080 G00 X58 Z1
+}x\|O N0090 G00 X51 Z1
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