图示螺纹特形轴,毛坯为φ58㎜×100㎜棒材,材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。 +[
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1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 x:-NTW
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1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。 `!cdxKLR
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2) 工步顺序 fuj9x;8X0
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① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段,留1㎜的余量。 C
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② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。 S
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③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角,车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。 ~+{*KPiD
④ 车螺纹。 qoZi1,i'
⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。 X QLP|v;"
⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。 PV\J]
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⑦ 切断。 "81'{\(I_
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2.选择机床设备 !y$##PZ
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根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 6Mk#) ebM
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3.选择刀具 WzFXF{(
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根据加工要求,选用三把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T03为切槽刀,刀宽为3㎜,T05为螺纹刀。 KGOhoiR9:C
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同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 ;#zteqn
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4.确定切削用量 q+[ )i6!?
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切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 s YTJ^K d
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5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点 1^^{;R7N
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