图示螺纹特形轴,毛坯为φ58㎜×100㎜棒材,材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
>Q&CgGpW$ yGRR8F5>( 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
j]AekI4I 64SW 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。
^#2xQ5h '[%jjUU 2) 工步顺序
|0lLl^zp nQ|GqU\oA ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段,留1㎜的余量。
wXz\NGW ② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
|ribWCv0 ③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角,车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
5Wo5n7o ④ 车螺纹。
;;M"hI3@ ⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
\Ps5H5Qk; ⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
tbg*_ZQO u ⑦ 切断。
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2_wvC 2.选择机床设备
w:v=se"U ]{<saAmJC 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
}*h47t} oI*d/* 3.选择刀具
5PDSA* 7q!?1 -?8R 根据加工要求,选用三把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T03为切槽刀,刀宽为3㎜,T05为螺纹刀。
2R\+} p:Oz<P 同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
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>4ArtF uj)yk* 4.确定切削用量
"$r1$mBi alVdQfu 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
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a 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
)Z("O[ ]Y{,N x 确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
;>8kPG )J&|\m(e 采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。
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x7HA722w 螺纹特形轴
0 k9<& EsTB(9c? 编写程序(该程序用于CK0630车床)
UoHd - EZ/^nG 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
7LfcF !3@{U@*Z] N0010 G59 X0 Z195
Ia#"/`|| N0020 G90
St+ "ih% N0030 G92 X70 Z30
XC2FF&B& N0040 M03 S450
fgmSgG"b N0050 M06 T01
NZ+7p{&AN N0060 G00 X57 Z1
NCn`}QP N0070 G01 X57 Z-170 F80
68p R: N0080 G00 X58 Z1
]
opto N0090 G00 X51 Z1
$~G@ N0100 G01 X51 Z-113 F80
0yaMe@&, N0110 G00 X52 Z1
`w+1C&>^[ N0120 G91
|kc@L`7s N0130 G81 P3
l~D\;F N0140 G00 X-5 Z0
e8-ehs> N0150 G01 X0 Z-63 F80
lov%V*tL N0160 G00 X0 Z63
>Mw'eQ0(y N0170 G80
(-(QDRxK N0180 G81 P2
!VRo*[yD@ N0190 G00 X-3 Z0
uFo/s&6K N0200 G01 X0 Z-25 F80
C `6S}f, N0210 G00 X0 Z25
j;+["mi
N0220 G80
z&F5mp@ N0230 G90
X8Fzs!L` N0240 G00 X31 Z-25
5{X*a N0250 G01 X37 Z-35 F80
F,&