图示螺纹特形轴,毛坯为φ58㎜×100㎜棒材,材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
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X"M> 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
?u8vK<2h 8v']>5S]# 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。
Is !DiB /yj-^u\R 2) 工步顺序
g@7j<UY DwC8?s*2H ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段,留1㎜的余量。
i*%2 e) ② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
YP vg(T ③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角,车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
9wC:8@`6E ④ 车螺纹。
4 4kb ⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
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lfc$a ⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
[/I1%6; ⑦ 切断。
Gg9NG`e6I ^,KN@ 2.选择机床设备
Ig6>+Mw jZ>'q/ 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
J#y?^Qm$)< 5-pz/%, 3.选择刀具
O[fgn;@| DeTZl+qm1E 根据加工要求,选用三把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T03为切槽刀,刀宽为3㎜,T05为螺纹刀。
U%na^Wu 84*Fal~Som 同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
0\y@etb:mf ywV8s|o 4.确定切削用量
^y"$k nNff~u)I 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
W[3)B(Vq<E __V6TDehJ$ 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
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HE4x p
}bTI5 确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
i>[1^~; kM?p >V6 采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。
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Az2$\ 螺纹特形轴
s/K}]F w{"GA~= 编写程序(该程序用于CK0630车床)
Z qg(\ b_ | 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
PaFJw5f 7o+!Gts] N0010 G59 X0 Z195
%?EOD=e= N0020 G90
"ppT<8Qi' N0030 G92 X70 Z30
TPds )osZT N0040 M03 S450
SS;QPWRZ N0050 M06 T01
?s5zTT0U>$ N0060 G00 X57 Z1
r\"O8\ N0070 G01 X57 Z-170 F80
O/\jkF N0080 G00 X58 Z1
X?.bE!3= N0090 G00 X51 Z1
gH0B[w ] N0100 G01 X51 Z-113 F80
8E Y<^: N0110 G00 X52 Z1
05MtQB N0120 G91
6Bp{FOj:Ss N0130 G81 P3
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