[分享]数控切割机维修与保养 [复制链接]

数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ 7d3'CQQ4  
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一. 安全操作： 0Vf)Rw1%I  
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1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） !+m@AQ:,  
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2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 ]}BB/KQy^  
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3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 *Y8XP8u/  
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二. 日常维护和保养： )yHJ[  
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1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 ?K0U3V$s  
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2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 ows^W8-w  
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3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ F vj{@B!  
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三. 每周的维护与保养： j2M4H@  
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1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 F#6cF=};@  
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 uii7b7[w  
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 =KV@&Y^x4  
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 ;vMn/  
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四．月与季度的维修保养： Ru:n~77{  
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1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 |Z d]=tue  
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 G OpjRA@  
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 fVYiwE=F  
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 d5Qd'  
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 T0r<O_ubOA  
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） |H:<:*=6c  
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 ai4PM b$p  
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等离子割炬的保养 9X3yp:>V  
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1. 正确地装配割炬 N*f^Z#B]  
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正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。 WJAYM2 6\  
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2．消耗件在完全损坏前要及时更换 P 4QkY#v  
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消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 ~^x-ym5  
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3．清洗割炬的连接螺纹 E[UO5X  
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在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 l2(.>-#  
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4．清洗电极和喷咀的接触面 *E}Oh  
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在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 8
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5．每天检查气体和冷却气 LP,9<&"<  
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每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。 Q&gPa]z]}  
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6．避免割炬碰撞损坏 <PioQ>~  
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为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。 { UOhVJy  
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7．最常见的割炬损坏原因 ywEDy|Wn$~  
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（1） 割炬碰撞。 Z:|9N/>T  
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 o!utZmk$  
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。 g?V&mu  
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 AFm,CINa  
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8．注意事项 gfm;xT/y  
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（1） 不要在割炬上涂油脂。 <5I1DF[  
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂。 UWw}!1  
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 U@?6*,b(.  
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。 JpmB;aL#%  
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如何延长消耗件的使用寿命 5%P[^}  
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1. 保证等离子正确的气压和流动 t:=k)B  
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等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 thptm  
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2. 采用合理的割距 z,
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按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 <s}|ZnGE  
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3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 jTfi@5aPY  
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切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 vbp-`M
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4. 喷嘴不要过载使用 `hzrfum4  
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让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 %iJ|H(P  
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5. 保持等离子气体的干燥和洁净 W2eAhz&  
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等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。 [(|v`qMv/g  
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6. 切割应从边缘开始 -CD\+d "  
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尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 aD ESr?  
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7. 避免等离子弧拉长扩展 +9[SVw8  
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如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。 s<&[\U  
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8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间 DMd ,8W7a  
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起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。 ?4G(N=/&  
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9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料 :#$F)]y'\  
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防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 .X'< D*  
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10. 清除保护壳上的熔渣 #s2B%X  
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应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 ^u)rB<#BR  
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11. 更换消耗件后清除气体 m<:IFx#  
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在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。 RUGv8"j  
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12. 尽量保持割炬和消耗件清洁 +xj "hX>3  
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在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 N:x0w+Ca  
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13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物 eko]H!Ov(  
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当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。 S LGW:  
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14. 采用软化水注入割炬 E>pVn2|  
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硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。 Qhy#r  
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15. 每天检查气流和冷却流 6)[<)?A.[  
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最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。