数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ P2C>IS
% a.T@ E
一. 安全操作： (aSuxl.Dq
&N6[*7
1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） Dr=$ }Y
wpi$-i`
2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 _FcTY5."S
(3! 6nQj-t
3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 |_7k*:#q:
,RY;dX-#
二. 日常维护和保养： .\ya
$ o\z4_I
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 CQa8I2VF
(
r%ebC
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 d8+@K&z|
) )FLM^dj
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ ~OvbMWu
Kr1Y3 [iNv
三. 每周的维护与保养： 4E2/?3 D
fR {_P
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 |pG0 .p4
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 " Y^ 9g/
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 YX)Rs
Vf
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 /QVwZrch
5k Q@]n:<k
四．月与季度的维修保养： tu* uQ:Ipk
+ r;t]
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 *mJ#|3I<
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 J` gG`?
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 y06* *f)
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 f_xv X f:
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 B]()
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） j%w^8}U>G
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 5~jz| T}s
t0@AfO.'1
等离子割炬的保养 Ml{
]{ n
oaPWe M+
1. 正确地装配割炬 YwF&-~mp7n
$0 vT_
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。 oD\t4]?E
w $-q&
2．消耗件在完全损坏前要及时更换 U$+,|\ 9
{I $i D
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 .|hsn6i /-
vyJ8"
#]qY
3．清洗割炬的连接螺纹 sP2Uj
){'<67dK
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 _#&oQFdYR
S$$S Ly:P
4．清洗电极和喷咀的接触面 B&B: P
YVgH[-`,
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 2PRii L@
.Tq8Q dl
5．每天检查气体和冷却气 /^k%s G@?
6_u!{
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。 _6r[m sH"
y {Bajil
6．避免割炬碰撞损坏 m;>G]Sbe
~| O; Sdo=
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。 !uIY ,
Xa#.GrH6
7．最常见的割炬损坏原因 N"G\ H<n
A[7H-1-
（1） 割炬碰撞。 !m9hL>5v R
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 Bt,'g* Cs
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。 &S 66M 2
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 AzZhIhWl">
5W w,vSCV)
8．注意事项 4K7ved)
) [ZXPD
（1） 不要在割炬上涂油脂。 1y1:<t
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂。 x7<l*WQ
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 _D?/$D7u#%
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。 ,VEE<* 'X
~?fl8RF\
如何延长消耗件的使用寿命 h4 9q(085V
w@Q~a x/
1. 保证等离子正确的气压和流动 A- Abj'
LA lX |b
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 Et(H6O 8
^AJ
2Y_}v
2. 采用合理的割距 &g23tT#P?
* C+[I
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 SG\ /m'F
KA{QGaZ/
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 p!=8 Pq .
-=8f* K[W
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 LA59O@r
YlG#sBzl
4. 喷嘴不要过载使用 aZ\Z7(
%5KK#w "
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 id :
^|
cl&?'`
)
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
=A'JIssk
C6a-
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。 DBcR1c&<H
=LK`m NA
6. 切割应从边缘开始 @jMo/kO/A
Pp69|lxV=k
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 }wv R s5;o
^b|? ?9&
7. 避免等离子弧拉长扩展 8,RqhT)2#
h>[ qXz
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。 Hmhsb2`\
piIz ff
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间 L&:A59)1k
w ~crj$ UM
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。 n[K%X s)
W|rAn2H
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料 N2[j By8M
c?c\6*O
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 e@ Ev']
PZZPx<?N
10. 清除保护壳上的熔渣 ELMz~vp
#`%S[)RT
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 S[/udA
. a @7
11. 更换消耗件后清除气体 #Y-_ kQV*
wG)[Ik6:
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。 cyHbAtl
:PY8)39@K
12. 尽量保持割炬和消耗件清洁 ~-lUS0duh
]|w~{X!b4
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 p= x &X~
<^{(?*
13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物 = B;qy7?
:KG=3un]
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。 $J)`Ru6.
udr|6EjD.
14. 采用软化水注入割炬 *,O3@,+>H
<GQ=PrT|/
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。 iS.gN&\z^
4K`b?{){+a
15. 每天检查气流和冷却流 MwS fuP
7iM@ BeIf
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
