先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1834
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 j,t#B"hOnp  
e/*$^i+S  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 OdQT2PA_  
J0 k  
7R3fqU.Rq  
]l@ qra  
目录 b1gaj"]  
第1章 绪论 'S<%Xm  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 j}BHj.YuP  
1.1.1 先进光学元件的特点 Tzt,/e  
1.1.2 先进光学元件的应用 xy8#2  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求  Og2vGzD  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 iJv48#'ii  
1.2 先进光学元件的制造技术 GyW.2  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 SR^_cpZoi  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 7QVuc!V  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 uK ("<u|  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 Q\Gq|e*  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 :^'O}2NP  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 v[TYc:L=  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 K7e4_ZGI  
1.3.2 光学元件的检测技术 .}k(L4T|=  
1.3.3 光学误差的评价方法 v! 42 DA)  
参考文献 R//$r%a  
TZ;p0^(  
第2章 先进光学元件加工装备技术 li] 6Pj,  
2.1 机床设计理论 dI*'!wK  
2.1.1 机床设计要求 iB1i/l  
2.1.2 机床设计方法 Kzb`$CGK  
2.2 超精密机床关键部件及技术 a`E*\O'd  
2.2.1 主轴部件 B51kV0  
2.2.2 直线导轨部件 16X@^j_   
2.2.3 微位移进给部件 ,&7Wa-vf  
2.3 超精密机床数控技术 ++}\v9Er  
2.3.1 数控技术 `W `0Fwu9  
2.3.2 超精密加工数控系统 B/J&l  
2.3.3 开放式数控系统 w?mEuXc  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 joa5|t!D9  
2.4 超精密磨削加工装备 pi5GxDA]  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 SQWafD  
2.4.2 超精密磨削成形机床 s$DrR  
2.5 超精密加工工具技术 F?u^"}%Fc  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 t` 8!AhOgc  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 |xr\H8:(!  
参考文献 JR9$. fGJ  
C;Ic  
第3章 先进光学元件磨削技术 4ZC!SgJo  
3.1 超精密磨削加工发展 m-V02's  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 ;`v% sx#  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 2UP,Tgn..  
3.2 超精密磨削过程分析 cPn+<M#  
3.2.1 超精密磨削机理 |%D%0TR&Q  
3.2.2 磨削过程基本参数 ( 0Naf  
3.3 超精密磨削加工关键技术 O'NW Ebl/  
3.4 砂轮修整 R^MiP|?ZH  
3.4.1 杯形砂轮修整 H]31l~@]  
3.4.2 ELID在线电解修整 n&-496H  
3.4.3 放电修整 X6RQqen3:  
3.4.4 激光修整 zz_[S{v!#  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 wH"kk4^  
3.5 非球面磨削加工技术 Bmo$5$  
3.5.1 微小非球面加工技术 pKJK9@Ad  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 !:fv>FEI9  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 ,smF^l   
3.6 工艺软件设计开发 cs_}&!c{  
3.6.1 数控编程格式 :DkAQ-<~  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 vt]F U<  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 \ Aq;Q?  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 `_ (~ Ud  
3.8 加工实例 o*ANi;1]&B  
参考文献 ';RI7)<  
!rTmR@e$/  
第4章 先进光学元件抛光技术 6J%iZ  
4.1 超精密抛光加工发展 3gfimD$_E  
4.2 平面光学元件抛光技术 SFjU0*B$  
4.2.1 平面抛光原理 Ie'P#e'  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 aW{L7N%  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 @qK<T  
4.3 非球面光学元件抛光技术 H3 m8  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 `1p 8C%  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 h(xP_Svj>  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 hSqMaX%G  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 K%{ad1$c  
参考文献 9 Aivf+  
- G ?%QG`v  
第5章 先进光学元件精密检测技术 %!.M~5mCd  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 IG.f=+<0  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 ValS8V*N1  
5.1.2 长行程轮廓检测法 f =_^>>.  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 )&Z>@S^  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 c<qe[iyt/  
5.2.1 零位干涉检测技术 izt^Wi|  
5.2.2 非零位干涉检测技术 /jrY%C  
5.3 光学非球面精密检测平台 3-Y=EH_0  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 dl[ob,aCK  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 {HZS:AV0  
参考文献 R40W'N 1%q  
Xt(! a  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 zW'/2W.  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 ;9rTE|n  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 2uu[52H8d%  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 ` *9EKj  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 8[\ 79|  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 a%[q |oyR  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 1*R_"#  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 DJ:38_F  
6.3.1 数据处理系统总体设计 g.*&BXZi  
6.3.2 数据预处理 oMTY)`me  
6.3.3 误差补偿及结果 mq`5w)S)\o  
参考文献 SL*DK.  
0_V*B[V  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 sQ(1/"gb  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 @aB9%An1  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 G^" H*a  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 Fg@ ACv'@  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 &|,s{?z2  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 Z}f^qc+  
7.2.2 加工环境无线监控对象 pYGYy'%A'  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 _SF!T6A  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 ,^+#M{Z  
7.3.1 系统硬件组成 {F)E\)$G  
7.3.2 系统软件组成 !d|8'^gc  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 E8;TLk4\  
参考文献 W%zmD Hk~  
%Ht ^yemQ  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 s;>VeD)*)  
8.1 亚表面损伤概述 z6}Pj>1  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 NV(fN-L  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 $:]tcY-L9  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 Bb_}YU2#  
8.2 亚表面损伤的形成机理 hwZ6 .  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 8v$ g  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 s9:%s*$u  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 |?|K\UF(Y  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 %d-`71|lG^  
8.3.1 损伤性检测技术 m\} =4b  
8.3.2 无损检测技术 2:/u2K  
8.3.3 亚表面损伤的评价 #_,uE9  
8.3.4 亚表面损伤的预测 E.4n}s  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 ,?#*eJD  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 aC}vJ93i  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 '@S,V/jy0z  
参考文献 ylT6h_z1[Y  
Cl-S=q@>V  
关键词: 光学元件
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