先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1768
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 KQy\l+\gM  
&[\arwe)  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 }t{^*(  
ViC76aJ  
5;%xqdD  
6(;[ov1  
目录 J'&? =|  
第1章 绪论 k/f_@8  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 _rWXcK3cjr  
1.1.1 先进光学元件的特点 wB 0WR  
1.1.2 先进光学元件的应用 P6Ol+SI#m  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 J'oz P^N  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 t jBv{  
1.2 先进光学元件的制造技术 #B{F{,vlu,  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 p{_ O*bo  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 H  "/e%  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 R~ u7;Wv  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 pc(9(. |  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 -cS4B//IK8  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 ]5MR p7  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 )FiU1E  
1.3.2 光学元件的检测技术 Z-=7QK.\{  
1.3.3 光学误差的评价方法 yOm6HA``hT  
参考文献 |[t=.dK%  
Lgw@y!Llij  
第2章 先进光学元件加工装备技术 iw6M3g#  
2.1 机床设计理论 x~I1(l7r  
2.1.1 机床设计要求 '<j p.sZQ  
2.1.2 机床设计方法 -CNv=vj 3  
2.2 超精密机床关键部件及技术 Hqy>!1 !  
2.2.1 主轴部件 T</gWW  
2.2.2 直线导轨部件 l`G:@}P>G  
2.2.3 微位移进给部件 Y2~{qY  
2.3 超精密机床数控技术 z^a?t<+  
2.3.1 数控技术 B#lj8I^|  
2.3.2 超精密加工数控系统 =<tEc+!T3  
2.3.3 开放式数控系统 Hw3 ES  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 x=<>%m5R  
2.4 超精密磨削加工装备 O-m}P  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 8i~'~/x  
2.4.2 超精密磨削成形机床 biuo.OG]  
2.5 超精密加工工具技术 Q9 ",  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 zm.sX~j  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 :D7!6}%  
参考文献 0To 5|r  
u8\QhUk'G  
第3章 先进光学元件磨削技术 nmAXU!t'  
3.1 超精密磨削加工发展 ,l"2MXD  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 ) FsSXnZL  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 ^@cX0_  
3.2 超精密磨削过程分析 *)sz]g|d  
3.2.1 超精密磨削机理 %5w)}|fw  
3.2.2 磨削过程基本参数 *m/u3.\  
3.3 超精密磨削加工关键技术 J@-9{<  
3.4 砂轮修整 T+( A7Qrx%  
3.4.1 杯形砂轮修整 ^W*)3;5  
3.4.2 ELID在线电解修整 3hjwwLKG$  
3.4.3 放电修整 a];i4lt(c  
3.4.4 激光修整 O\{_)L  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 2,`mNjHh  
3.5 非球面磨削加工技术 k!rz8S"  
3.5.1 微小非球面加工技术 f2XD^:Gc  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 5Uz(Bi  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 AE~}^(G`  
3.6 工艺软件设计开发 B*Xh$R  
3.6.1 数控编程格式 <o`]wOrl  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 "6h.6_bTw  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 jt*@,+e|  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 At:C4>HE@  
3.8 加工实例 jl7-"V>j?;  
参考文献 Qk?Jy<Ra  
:RG6gvz  
第4章 先进光学元件抛光技术 )8PL7P84  
4.1 超精密抛光加工发展 o*8 pM`uw  
4.2 平面光学元件抛光技术 EPfVS  
4.2.1 平面抛光原理 C*zdHzMj  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 I#%-A  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 n\,W:G9AR7  
4.3 非球面光学元件抛光技术 j(N9%/4u  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 Q4 S8NqE  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 -': tpJk  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 ;trR' ~  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 Nzt1JHRS  
参考文献 o^J&c_U\3'  
kv2:rmv  
第5章 先进光学元件精密检测技术 o$;x[US  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 ".=EAXVU  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 <ZEll[0L  
5.1.2 长行程轮廓检测法 1NJ|%+I  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 21Opx~T3  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 &-tf/qJ  
5.2.1 零位干涉检测技术 gE#,QOy  
5.2.2 非零位干涉检测技术 J(GLPCO$K  
5.3 光学非球面精密检测平台 tcZ~T  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 n_Dhq(.  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 B(U`Zd  
参考文献 s:{%1/  
6IH^rSUSK  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 ':@qE\(  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 0>Nq$/!  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 :}-[%LSV  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 [0emOS  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 nXjUTSGa)  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 ,\IZ/1  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 L|Iq#QX|  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 J.(_c ' r  
6.3.1 数据处理系统总体设计 7v_e"[s~  
6.3.2 数据预处理 lw{|~m5`  
6.3.3 误差补偿及结果 7y3; F7V  
参考文献 _BV:i:z  
a6OT2B  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 kzT'  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 i)ctrdP-  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 Uw!v=n3#!  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 WfVie6  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 mBF?+/l  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 |iI`p-L9  
7.2.2 加工环境无线监控对象 t+tGN\q  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 /r6DPR0\  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 hb{(r@[WHv  
7.3.1 系统硬件组成 195(Kr<5$  
7.3.2 系统软件组成 fi)ypv*  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 ([|M,P6e)U  
参考文献 i`X{pEKP+  
Nx"?'-3Hm  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 4$rO,W/&0  
8.1 亚表面损伤概述 622).N4  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 [F$3mzx  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 9azPUf) C  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 "x)W3C%*S  
8.2 亚表面损伤的形成机理 l)Hu.1~  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 *MNY1+RJ  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 //(c 1/s  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 D+U^ pl-  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 ME.LS2'n  
8.3.1 损伤性检测技术 9b0Z Ey{  
8.3.2 无损检测技术 9/Ls3U?  
8.3.3 亚表面损伤的评价 &}oDSD H^,  
8.3.4 亚表面损伤的预测 |N*>K a;  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 N78Ev7PN  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 #{(rOb6H)  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 [3s~Z8 pP  
参考文献 p5*Y&aKj  
'#fj)  
关键词: 光学元件
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