先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1658
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 3+:NX6Ewb*  
d4Y[}Fcp+  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 wLt0Fq6QG  
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V/R@ =[  
e(`r"RrQ  
目录 $[J\sokpY  
第1章 绪论 I<xcVY9L  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 !VrBoU4<d  
1.1.1 先进光学元件的特点 c\tw#;\9  
1.1.2 先进光学元件的应用 ?6I`$ &OA  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 rfZg  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 p!?7;  
1.2 先进光学元件的制造技术 a"1LF`  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 0&r}'f ?  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 `fVzY"Qv k  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术  TLVfu4  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 *0'{ n*>  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 Esg:  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 F[.IF5_  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 Mz lE  
1.3.2 光学元件的检测技术 fKuaom9  
1.3.3 光学误差的评价方法 (ueH@A"9;  
参考文献 L9whgXD  
DAEWa Kui  
第2章 先进光学元件加工装备技术 Xa&:Hg<  
2.1 机床设计理论 Ag1nxV1M$  
2.1.1 机床设计要求 v57Kr ,  
2.1.2 机床设计方法 l?;ReK.r  
2.2 超精密机床关键部件及技术 :n x;~f  
2.2.1 主轴部件 *S Z]xrs  
2.2.2 直线导轨部件 U?(,Z$:N  
2.2.3 微位移进给部件 dQ<e}wtg  
2.3 超精密机床数控技术 kQ)2DCb dn  
2.3.1 数控技术 3|Ar~_]  
2.3.2 超精密加工数控系统 H@k$sZ.  
2.3.3 开放式数控系统 Z@Qf0 c  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 ]7h;MR  
2.4 超精密磨削加工装备 PKs$Q=Ol<|  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 #`"B YFV[E  
2.4.2 超精密磨削成形机床 , -Lv3  
2.5 超精密加工工具技术 i l%9j  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 EkN>5).  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 ?/p."N:]H  
参考文献 F#efs6{  
qEjsAL  
第3章 先进光学元件磨削技术 Pp|pH|(n ,  
3.1 超精密磨削加工发展 (fO~nN{F  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 8}^ym^H|j  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 wKz*)C  
3.2 超精密磨削过程分析 H{Na'_sL  
3.2.1 超精密磨削机理 !|Y&h0e  
3.2.2 磨削过程基本参数 81wmKqDEs  
3.3 超精密磨削加工关键技术 IRI<no  
3.4 砂轮修整 m(WVxVB  
3.4.1 杯形砂轮修整 B#4 J![BX  
3.4.2 ELID在线电解修整  6AmFl<  
3.4.3 放电修整 #8bI4J{dE  
3.4.4 激光修整 P~"""3de4  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 Z ?w=-  
3.5 非球面磨削加工技术 )/tdiRpn  
3.5.1 微小非球面加工技术 9p"';*{=  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 ]m^ECA$  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 NMP*q @  
3.6 工艺软件设计开发 *P[N.5{  
3.6.1 数控编程格式 cACnBgLl  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 nSU7,K`PM  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 MK4CggoC  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 jTY{MY Jh  
3.8 加工实例 WJ]g7!Ks  
参考文献 m3_)UIJZ  
8L(KdDY  
第4章 先进光学元件抛光技术 /s`xPxvt  
4.1 超精密抛光加工发展 W{;LI WsZ  
4.2 平面光学元件抛光技术 fP1fm  
4.2.1 平面抛光原理 {*4Z9.2c*  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 RjX#pb  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 dtq]_HvTJ  
4.3 非球面光学元件抛光技术 8m) E~6  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 ;4]l P  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 cGjkx3l*  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 {pB9T3ry]  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 i{/nHrN  
参考文献 22m'+3I~Y  
i'vjvc~  
第5章 先进光学元件精密检测技术 y|Zj M  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 *r]#jY4qx  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 .DHRPel  
5.1.2 长行程轮廓检测法 NW;wy;;  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 Aaix? |XN  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 n 6|\  
5.2.1 零位干涉检测技术 JTB5#S4W  
5.2.2 非零位干涉检测技术 (*YENT}  
5.3 光学非球面精密检测平台 Cqk6Igw  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 y<5xlN(+v  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 rW3fd.;kss  
参考文献 yh Ymbu  
ZCVN+::Y  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 h9J  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 aG\B?pn-  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划  Z@`HFZJ  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 qT L@N9  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 $eBE pN  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 sWnU*Q  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 b}r3x&)  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 V|fs"HY  
6.3.1 数据处理系统总体设计 _/!IjB:(70  
6.3.2 数据预处理 ffYiu4$m  
6.3.3 误差补偿及结果 NASRr  
参考文献 ysiBru[u  
=>6'{32W_  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 XX(;,[(_  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 ,*Yu~4  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 [(N<E/m%B  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 Z5o6RTi  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 r yO\$m  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 ^T|~L<A3  
7.2.2 加工环境无线监控对象 qcfLA~y  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 Io&F0~Z;;(  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 r 6STc,%5  
7.3.1 系统硬件组成 I(Yyg,1Z  
7.3.2 系统软件组成 #X"eg  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 Kq;Yb&  
参考文献 &u_f:Pog  
lU.@! rGbw  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 ""ICdZ_A  
8.1 亚表面损伤概述 `=Hh5;ep  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 O=St}B\!m  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 #\$R^u]!  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 xGeRoW(X  
8.2 亚表面损伤的形成机理 pemb2HQ'4j  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理  P-QZ=dm  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 X}xy v  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 e? fFh,a  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 eJ#q! <   
8.3.1 损伤性检测技术 wvA@\-.+  
8.3.2 无损检测技术 #^v|u3^DD  
8.3.3 亚表面损伤的评价 g%Ap<iT  
8.3.4 亚表面损伤的预测 pVt8z|p_;{  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 x,z+l-y  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 yA!#>u%g  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 vd9><W  
参考文献 n-{G19?  
,r{\aW@  
关键词: 光学元件
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