先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1481
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 H{ I,m-  
d]+2rt}]hL  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 dLtmG:II  
*yqke<o9)  
\W+Hzf] W#  
G0b##-.'^  
目录 k~IRds@G  
第1章 绪论 3='Kii=LA  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 DSL3+%KF#  
1.1.1 先进光学元件的特点 k\Z@B!VAq  
1.1.2 先进光学元件的应用 +6Ye'IOG  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 KS Q*HO)5  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 4GG0jCNk  
1.2 先进光学元件的制造技术 ]/{iIS_  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 _WN\9<  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 r:--DKt  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 CS\8ej}y  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 NuR3]Ja\0  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 Z=9gok\  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 EqF>=5*  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 K8{ef  
1.3.2 光学元件的检测技术 9=.7[-6i9  
1.3.3 光学误差的评价方法 :Ny^-4-N  
参考文献 9\!=i  
bA\(oD+:  
第2章 先进光学元件加工装备技术 $%.,=~W7  
2.1 机床设计理论 .Z(Q7j^  
2.1.1 机床设计要求 &EJ/Rl  
2.1.2 机床设计方法 P#-p* 4  
2.2 超精密机床关键部件及技术 / 5y _ <  
2.2.1 主轴部件 9yWSlbPr]  
2.2.2 直线导轨部件 9v?rNJs  
2.2.3 微位移进给部件 [E)&dl_k  
2.3 超精密机床数控技术 ?$.x%G+  
2.3.1 数控技术 qflOi8  
2.3.2 超精密加工数控系统 ]e(\<R6Gf  
2.3.3 开放式数控系统 iM M s3  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 N14Q4v-*x  
2.4 超精密磨削加工装备 (g0U v.*  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 2[i(XG{/  
2.4.2 超精密磨削成形机床 3u/ GrsF  
2.5 超精密加工工具技术 fU|4^p)  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 N9 TM  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 cp2a @  
参考文献 g1I8_!}~  
WXd#`f%  
第3章 先进光学元件磨削技术 X/FRe[R  
3.1 超精密磨削加工发展 uTNy{RBD+  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 <4P.B?-/t  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 RmJ|g<  
3.2 超精密磨削过程分析 't+'rG6x  
3.2.1 超精密磨削机理 ? kCo/sW  
3.2.2 磨削过程基本参数 {m/KD 'b_  
3.3 超精密磨削加工关键技术 i4lB ]k  
3.4 砂轮修整 Au"BDP  
3.4.1 杯形砂轮修整 !im%t9  
3.4.2 ELID在线电解修整 W4"1H0s`l  
3.4.3 放电修整 $ZlzS`XF7  
3.4.4 激光修整 R~BFZF>:  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 Z_s]2y1  
3.5 非球面磨削加工技术 C:z7R" yj  
3.5.1 微小非球面加工技术 +>Pq]{Uf1j  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 dQ Lo,S8(  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 z`sW5K(A  
3.6 工艺软件设计开发 n^` `)"  
3.6.1 数控编程格式 d(^3S>V|q  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 BiA^]h/|  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 nPhREn!  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 Z/LYTo$Bz  
3.8 加工实例 g ,yB^^%  
参考文献 ,15$$3z/E  
_ME?o  
第4章 先进光学元件抛光技术 1w#vy1m J  
4.1 超精密抛光加工发展 et<@3wyd]  
4.2 平面光学元件抛光技术 d?><+!a  
4.2.1 平面抛光原理 mh35S!I3I^  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 7-mo\jw<  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 $]MOAj"LH  
4.3 非球面光学元件抛光技术 j]m|}n  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 ~*L@|?  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 KN~Repcz@  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 ]W7&ZpF  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 jF-0fK;)*  
参考文献 3 <Zo{;  
gB0Q0d3\G,  
第5章 先进光学元件精密检测技术 S*%:ID|/C2  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 syk,e4:oA  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 uzL|yxt  
5.1.2 长行程轮廓检测法 \wV ?QH  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 GK&R.R]  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 lM.k *`$  
5.2.1 零位干涉检测技术 a> S -50  
5.2.2 非零位干涉检测技术 Vk%W4P"l  
5.3 光学非球面精密检测平台 +'a G{/J  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 5Zl7crA[  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 'grb@+w(  
参考文献 N@8tf@BT   
xLw[ aYy4  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 -l{ wB"  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 cq9d;~q  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 @}{Fw;,(7n  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 5D>cbzP@  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 0$|wj^?U  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 i8.OM*[f  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 Y{L|ja%9?  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 =6B I[_0  
6.3.1 数据处理系统总体设计 <<6gsKP  
6.3.2 数据预处理 e)oi3d.wJf  
6.3.3 误差补偿及结果 uKo4nXVtp  
参考文献 r]&&*:  
Yy_mX}\x  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 A&_v:z4y/  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 ]% UAN_T  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 ]o`FF="at  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 aq8mD^j-&  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 M \>5",0  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 to)Pl}9QkK  
7.2.2 加工环境无线监控对象 aW b5w  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 i>;6Z s>S  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系  3,Bm"'b6  
7.3.1 系统硬件组成 3A el  
7.3.2 系统软件组成 j4h?"  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 +N!/>w]n  
参考文献 >Yfo $S_  
sE0,b  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 nG"Ae8r  
8.1 亚表面损伤概述 A{Q~@1  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 eb<' >a  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 ;+Mr|vweTC  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 ~q{QquYV  
8.2 亚表面损伤的形成机理 &XSe&1  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 Zh_ P  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 +ID% (:  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 k)JwCt.%  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 UFUm-~x`  
8.3.1 损伤性检测技术 p fg>H  
8.3.2 无损检测技术 hj[sxC>z5  
8.3.3 亚表面损伤的评价 jce2lXMm  
8.3.4 亚表面损伤的预测 b!g8NG  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 J+*n}He,  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 m ,TYF  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 dH0wVI<z  
参考文献 =eG:Scoug?  
^X slj  
关键词: 光学元件
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