先进光学元件微纳制造与精密检测技术

发布:cyqdesign 2021-01-13 12:43 阅读:1631
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 J=l\t7w  
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《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 A )q=.C#e  
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目录 /l%+l@  
第1章 绪论 Jn\@wF9xd  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 5+Ld1nom  
1.1.1 先进光学元件的特点 r9 5hW  
1.1.2 先进光学元件的应用 f,(@K%  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 E*"-U!?)l2  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 ;t xW\iy%Z  
1.2 先进光学元件的制造技术 8V?*Bz-4`  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 ABIQi[A  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 Y2!P!u+Q  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 )x<oRHx]  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 ?PSJQ3BC|  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 #qcF2&a%  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 6uu49x_^L4  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 @{ CP18~:  
1.3.2 光学元件的检测技术 i6-&$<  
1.3.3 光学误差的评价方法 8ioxb`U  
参考文献 T/Bx3VWL  
S=zW wo$  
第2章 先进光学元件加工装备技术  _(_U=  
2.1 机床设计理论 cT.8&EEW  
2.1.1 机床设计要求 $5r1Si)  
2.1.2 机床设计方法 k:yrh:JhB  
2.2 超精密机床关键部件及技术 m\"X%Y#  
2.2.1 主轴部件 CkeqK  
2.2.2 直线导轨部件 EmYu]"${1  
2.2.3 微位移进给部件 d%lwg~@&|5  
2.3 超精密机床数控技术 y**>l{!!  
2.3.1 数控技术 b8O }XB  
2.3.2 超精密加工数控系统 vO 3-B   
2.3.3 开放式数控系统 hmES@^n!_  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 5M= S7B3=  
2.4 超精密磨削加工装备 Y- tK  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 X B[C&3I  
2.4.2 超精密磨削成形机床 $.Qu55=z<  
2.5 超精密加工工具技术 )uK Tf=;  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 C%QC^,KL  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 o%3VE8-  
参考文献  q +*>T=k  
_OY<Hb3%M  
第3章 先进光学元件磨削技术 Aw,#oG {N  
3.1 超精密磨削加工发展 dMDSyd<(  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 FV>xAU$  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削  $1.l|  
3.2 超精密磨削过程分析 JrJTIUf_  
3.2.1 超精密磨削机理 @D2KDV3'  
3.2.2 磨削过程基本参数 p}MH LM  
3.3 超精密磨削加工关键技术 #(dERET*  
3.4 砂轮修整 I`KBj6n  
3.4.1 杯形砂轮修整 VCCG_K9'  
3.4.2 ELID在线电解修整 Z*kZUx7I<  
3.4.3 放电修整 gVpp9VB  
3.4.4 激光修整 N,?D<NjXl  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 - * _"ZgE  
3.5 非球面磨削加工技术 nOdAp4{:q%  
3.5.1 微小非球面加工技术 l EsE]f  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 EC f $  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 n||!/u)*  
3.6 工艺软件设计开发 J%ue{PL7  
3.6.1 数控编程格式 &4V"FHy2  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 A]%hM_5s  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 gLQbA$gB  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 ]M.)N.T  
3.8 加工实例 F/chE c V  
参考文献 xx EcmS#>  
1`@rAA>h'  
第4章 先进光学元件抛光技术 8+U':xR  
4.1 超精密抛光加工发展 /u N3"m5i  
4.2 平面光学元件抛光技术 Rss=ihlM  
4.2.1 平面抛光原理 gA~faje  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 :rX/I LAr  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 K}YOs.  
4.3 非球面光学元件抛光技术 u9^R ?y  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 ^bckl tSo  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 #zv'N  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 "Qxn}$6-  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 J"O#w BM9  
参考文献 "K$ y(}C  
o]@g%_3X  
第5章 先进光学元件精密检测技术 :fE*fU@  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 Ea2&7  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 (!&g (l;  
5.1.2 长行程轮廓检测法 ) bPF@'rF2  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 n\D3EP<s  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 ky5gU[  
5.2.1 零位干涉检测技术 B\ a#Vtyut  
5.2.2 非零位干涉检测技术 u#m(Py  
5.3 光学非球面精密检测平台 ;r XhK$  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 )QiHe}  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 u:7=Yy :  
参考文献 `O/RNMaC  
7f`x-iH!]7  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 .1C|J  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 : j m|)  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 kg_f;uk+  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 `[J(a u$z  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 3tTz$$-#  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 5"JnJH  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 y Yvv;E  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 ~IE5j,SC  
6.3.1 数据处理系统总体设计 1yIo 'i1  
6.3.2 数据预处理 "UY.; P  
6.3.3 误差补偿及结果 7F{=bL  
参考文献 FE/2.!]&o  
iAlFgOk'  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 AH(O"v`  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 xR, ;^R|C  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 "rA: ;ntz  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 x{|n>3l`b9  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 9N'um%J3%s  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 {l7@<xZ??M  
7.2.2 加工环境无线监控对象 S hM}w/4  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 vAE?^*F  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 fV.43E  
7.3.1 系统硬件组成 9h6xli  
7.3.2 系统软件组成 rHtT>UE=  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 OQh36BM  
参考文献 ZN ?P4#Z S  
^JMSe-  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 \g}FoN&  
8.1 亚表面损伤概述 Hvq< _&2  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 */L;6_  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 8&=+Mw  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 6zLz<p?  
8.2 亚表面损伤的形成机理 XfxNyZsy&>  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 @$79$:q N  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 I$`Vw >  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 y tmlG%  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 >~$ S!  
8.3.1 损伤性检测技术 z~oGd,  
8.3.2 无损检测技术 Iq\sf-1E  
8.3.3 亚表面损伤的评价 uu>[WFh  
8.3.4 亚表面损伤的预测 I#Tl  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 79%${ajSI  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 ii*Ty!Sa  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 {-S0m=  
参考文献 pKMf#)qm  
Drlt xI)  
关键词: 光学元件
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