（1）工序的划分
H;1}Nvv d vKf=t&gqr 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式：
. <dmdqk] Km7 1）按零件装卡定位方式划分工序
{J$aA6t:"T ): 6d_g{2 由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。
}__ +[- J^4k} 如图2-17所示的片状凸轮，按定位方式可分为两道工序，第一道工序可在普通机床上进行。以外圆表面和B平面定位加工端面A和Φ22H7的内孔，然后再加工端面B和Φ4H7的工艺孔；第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位，在数控铣床上铣削凸轮外表面曲线。
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图2-17 片状凸轮 图2-18 车削加工的零件
-}@9 lhS, -w B AFr 2）粗、精加工划分工序
hr5)$qZW cht#~d 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。如图2-18所示的零件，应先切除整个零件的大部分余量，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。
"L]_NS T S J5kA` 3）按所用刀具划分工序
<=Qk^Y2k <X?F :?Mk 为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。
5oS\ uX| 'Nh^SbD+_| （2）工步的划分
32yNEP{ LxT ] - 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则：
,ME9<3Ac -bwl~3ZTi 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
00i9yC8@6 g5)VV" 2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。
PBmt.yF mX8 9^ 3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。
`c(@WK4 (P ?9Jct 总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
