金属表面处理，依据工件的大小、材质和制作工艺不同，所采用的金属表面处理剂和处理方案也不同。 y1pu R7
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金属表面除油 ke%pZ 7{u
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一、使用产品：主要使用云清牌“金属清洗液”和“金属清洗剂”。云清牌“金属清洗液”属纯表面活性剂的复配物，呈中性，适宜于各种材质除油；云清牌“金属清洗剂”是表面活性剂和碱性助剂的复配物，呈碱性，适宜于不锈钢、钢铁、塑料、陶瓷等材质的表面除锈，不适合于铜、铝、锌等两性金属除油。 S 6D^3n
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二、使用方法：把“金属清洗液”和“金属清洗剂”按1：1的比例混合后，依据工件表面油污的严重程度，把该混合液和水按1：10—20的比例（质量比）加水稀释均匀后使用，常温或加热到60-80摄氏度（温度越高除油效果越好）均可。将待处理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面，或用滚筒滚动清洗10-20分钟，或用清洗机喷淋清洗待处理工件3-5分钟，或在超声波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到70-90摄氏度，启动超声波设备清洗3-15分钟，至工件油污清除彻底，清水冲洗干净。 j0 mM>X HB
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三、注意事项：云清牌“金属清洗液”主要由表面活性剂组成，云清牌“金属清洗剂”主要由表面活性剂和碱性助剂组成。两者混合使用，更有利于除油，适用于不锈钢、钢铁、塑料等。铝、铜、锌属于两性金属，不适于采用碱性的“金属清洗剂”清洗，可以单独使用中性的“金属清洗液”。 W Zn .;
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四、如果想常温清洗，最好采用云清牌“常温除油剂”，该产品原液使用，不用加热，除油速度快，彻底，综合效果优异。 BRv x[u
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金属表面除蜡 ~*.-
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金属表面抛光，常常采用抛光皂（抛光蜡、抛光膏、抛光油）等，含有蜡质材料，可以选择下列方案清除。 k'3Wt*i
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一、使用产品：采用云清牌“金属清洗液”加热清洗，配合超声波清洗机使用，效果更好；也可以采用云清牌“除蜡水”，常温擦洗或浸泡。 Z(GfK0vU
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二、功能特点：云清牌除蜡水可以常温清除胶、油、记号笔痕迹、蜡、墨水等油溶性污渍。常温使用或擦洗时，请选用溶剂型云清牌“除蜡水”，去污能力强，干燥快。云清牌“金属清洗液”可以除油、蜡等，需要加热、兑水使用，最好配合超声波清洗机使用，效果更佳。 s?C&s|'.
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不锈钢表面除锈 S\#1 7.=
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一、确定工件条件 ,"2TArC'z
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（一）工件大小 *>[3I}mM
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1、小工件用云清牌“不锈钢除锈水”浸泡； s:>\/[*>0c
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2、大工件，用云清牌“不锈钢除锈膏”涂抹，依靠化学反应除锈，也可以采用云清牌“除锈防锈光亮膏”摩擦除锈。“不锈钢除锈水”和“不锈钢除锈膏”是反应型产品，效果快、劳动量小，缺点是时间控制不好，会造成过腐蚀，除锈后，不锈钢颜色可能有些改变。“除锈防锈光亮膏”或“水性除锈光亮膏”优点是：除锈后，不锈钢表面光亮，不变色，缺点是依靠摩擦除锈，劳动量大些。 k cuzB+
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（二）工件材质。 q_[G1&MC
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1、含镍量大、比较好的材质，如：304、316、321等材质的工件，大件用“不锈钢除锈膏”，小件用“不锈钢除锈水”，注意：用这两种产品除完锈后，表面一定要用云清牌“金属清洗剂”中和清洗干净，避免返锈。 kHK0( bYK
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2、含镍量低或不含镍的材质，如：201、202、200、410、420、430等材质的工件，特别是各类不锈钢装饰管，先用云清牌“水性光亮膏”除锈，并将除锈膏残迹彻底擦干净，再用云清牌“不锈钢护膜液”保护。小工件，可采用不锈钢除锈水稀释后浸泡，再用云清牌“金属清洗剂”配成的工作液（1千克清洗剂加水30千克）中和清洗，最后用云清牌“水性护膜液”保护。 cr;`Tl~}s
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二、推荐处理工艺 4JyM7ePND}
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1、好材质大件：用不锈钢除锈膏除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。 R[B?C;+(O
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2、好材质小件：用不锈钢除锈水浸泡除锈——金属清洗剂中和清洗——用清水冲洗。 MXtkP1A `
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3、差材质大件：用水性光亮膏除锈——彻底擦干残迹——用不锈钢护膜液保护 EcL-V>U# M
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3、差材质小件：用不锈钢除锈水加水稀释浸泡除锈——用金属清洗剂中和清洗——水性护膜液保护。 w3T ]H _V
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不锈钢除焊斑 /RnT Q4
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一、由几种材质组成的小工件：用云清牌“不锈钢除焊斑水”浸泡除焊斑——用金属清洗剂清洗中和——用清水冲洗。 OQ&'Dt i
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二、对表面光洁度要求较高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，就用云清牌“不锈钢焊斑净”除焊斑，如果材质比较差，就缩短处理时间，可以保持不锈钢表面颜色不变；也可以选用云清牌“除锈防锈光亮膏”擦除焊斑，可以保持不锈钢不变色。 ""iaGH+Cxw
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三、对表面光洁度要求不高的工件：想处理氩弧焊焊接后的焊斑，选用云清牌“不锈钢清洗膏”处理即可，速度快，清除彻底，时间如果太长，处理后，不锈钢表面可能有些发白。 {R6HG{"IS6
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四、处理电焊焊接后的焊斑：一般规律，电焊焊斑比较难除，大部分比较好的材质，选用“不锈钢热工清洗膏”，速度非常快，清除非常彻底；材质比较差时，选用“不锈钢清洗膏”清除焊斑。 V@-) \RZm
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不锈钢表面钝化 C#0Qd%
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一、钝化的含义：利用化学的方法，在金属表面形成一种比较复杂的氧化物膜，用于隔绝金属和空气的接触，提高金属的抗腐蚀性能。这层钝化膜是金属本身生成的，与金属基体结合致密，比较坚固。钝化后，金属表面的熔点增高，表面硬度增大，耐腐蚀能力增强。 , E )|y4
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二、处理方案。 LPd\-S_rsP
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（一）钝化工艺：除油——钝化——中和清洗——保护。除油选用云清牌“金属清洗剂”，配成工作液浸泡、刷洗或擦洗。钝化根据工件大小和材质情况，选用不同型号云清牌“不锈钢钝化膏”，中和清洗依然使用云清牌“金属清洗剂”，保护选用云清牌“不锈钢护膜液”。保护很重要，因为不锈钢表面钝化处理后，吸附能力大大增强，容易吸附灰尘，粘附手印等二次污染，使用云清牌不锈钢护膜液保护后，在不锈钢表面形成一层致密牢固的透明膜，把不锈钢表面封闭起来，避免生锈和二次污染，确保长久保持不锈钢漂亮外观。 pc]J[ S?P
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（二）具体方案 Z ~
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1、材质好的大工件：如321、304、316等材质。选用云清牌“不锈钢钝化膏”或“不锈钢钝化膏1号”处理，处理后呈银白色。 OX]V) QHVZ
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2、材质差的大工件：如201、202等，选用“不锈钢钝化膏2号”，这种产品比较弱，反应强度弱，不会导致不锈钢发花。 R"v 3!P
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以上两种情况，也可都用不锈钢钝化膏2号处理，反应比较弱，一般能保持不锈钢原色。 bPK Ow<
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3、材质好的小工件：如304、316、321等材质。用不锈钢钝化液和钝化液1号处理，处理后呈银白色，原液使用。 OPJ: XbG
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4、材质差的小工件：选用不锈钢钝化液2号，按照1：1—4的比例兑水使用。这样处理，反应能力比较弱，不会导致不锈钢表面发花，可以保持不锈钢原色。 9p* gU[
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六、钢铁的磷化 x\e;+ubt}
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（一）磷化的含义：利用化学方法，在金属表面，形成磷酸盐膜，起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用，这种过程就叫磷化。反应需要的产品叫磷化剂，液体产品叫磷化液，形成的磷酸盐膜叫磷化膜。 g^ Yl TB
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（二）磷化分类 K kW;-{c
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1、按形成的磷化膜成分划分： rf:XRJ <4
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（1）铁系磷化液：和钢铁反应生成磷酸铁为主的磷化膜，膜层质量较差，抗腐蚀能力差，磷化工艺简单，属低档次、便宜的磷化液，适合于要求不高的产品磷化使用。常温磷化，磷化时间1-15分钟，根据用户要求确定，磷化膜一般为彩色磷化膜。磷化前，需要除油除锈，选用云清牌“除油除锈活化液（三合一）”进行处理。 )m3Uar
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（2）锌系磷化液：和钢铁生成磷酸锌为主的磷化膜，膜层牢固、均匀、致密，抗腐蚀能力强，常温使用，程序复杂，需要除油、除锈、促进、表调、磷化、钝化等工艺，还需要经常测定促进剂的浓度和磷化液的游离酸度（F.A）和总酸度（T.A），属高档磷化液，多用于高档轿车的磷化。 wBj-m
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（3）锰系磷化液：和钢铁生成磷酸锰为主的磷化膜，一般中高温使用，磷化膜有润滑性，主要用于拉拔润滑时，抗压性好，作为润滑剂使用。 qVqRf.-\
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（4）钙系磷化液：和钢铁能生成磷酸钙磷化膜，不太常用。 ( lm&*tKm
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2、按使用方法划分 ^jB8Q
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（1）四合一磷化液：除油、除锈、磷化、钝化一步完成，只需要一个处理槽，磷化后，不需冲洗，直接晾干或烘干。适用于轻油、轻锈的情况，重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。 DhLqhME53
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（2）涂刷式磷化液：对于大型工件，不方便浸泡，直接涂刷使用，磷化后，不需水冲洗。对于重油、重锈的情况，还是需要先除油、除锈。 620 %Z*
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