成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。 e^).W3SK]
qZ2&Xw.{1
一、模温的设定 tP
~zKU
%@& a7JOL
（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 Y5A~E#zw
l52a\/
（二） 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 LR)&
[{Kk
+ R$? 2
（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。 [2$4| ;7
<v]9lw'
（四）提高模温可获得以下效果； DrS~lTf=>
;##]G=%
1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 {sN"( H4$
2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 J$uM 03
3.提高成型品的强度和耐热性。 Dxx;v .$
4.减少内应力残留、分子配向及变形。 <2Y0{
8)
5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 XL<
)v_
6.使成形品外观较具光泽及良好。 ^kj=<+ v#
7.增加成型品发生毛边的机会。 K6\` __mLf
8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 2V#6q,2
9.减少结合线明显的程度 C77D{@SM
10.增加冷却时间。 vM0_> 1nN
dK?); *w]
计量及可塑化 u,i]a#K
f|0lj
（一） 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 !oSLl.fQd
-R+zeu(e'
1. 加热筒温度（Barrel Temperature） Y'm =etE
i3V/`)iz
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 +!>L Y
]Bu DaxWN
2. 螺杆转速(screw speed) :F|\Ij0T
=TcOn Q j
（1） 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响： r7z6__ _
E1q%gi4 Q%
1）塑料的热分解。 2YQ #-M
2）玻纤（加纤塑料）减短。 y,C!9l
3）螺杆或加热筒磨损加快。 9{J?HFw*;
Cyk s
（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： 8Pmwzpk02
N_' +B+U?
圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） f'/ KMe%<
}0eg{{g8
通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。 D nyYMe!r
,7/
_T\d<
（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。 ?iSG H '[u
7c1+t_ Ew
3. 背压（BACK PRESSURE） -ut=8(6&
9`X&,S~e
（1） 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果： ;w6s<a@Zh
qe?Ggz3p.
1）熔胶更均匀的熔解。 Y}1 P~
2）色剂及填充物更加均匀的分散。 Z.jCera.
3）使气体由落料口退出。 wa?+qiWnrl
4）进料的的计量准确。 PZ]5Hf1"
jb@\i@-
（2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 "\T"VS^pd
;~ee[W$1
4.松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） (&Q)EB dm
N du7nKG
（1）杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。 b.Su@ay@(^
K`+vfqX
（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。 Q]i[.ME
U>3
>Ex
安定成型的数设定 wixD\t59X
el Kx]%k*)
（一）事前确认及预备设定 x-~-nn\O
HTNA])G
1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 /#\?1)jCK
2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 cyc>_$/;1
3.射出压力（P1）设定在最大值的60%。 -- S"w@
4. 保持压力（PH）设定在最大值的30%。 F?2FITi_V
5. 射出速度（V1）设定在最大值的40%。 )kA2vX^=Z
6. 螺杆转速（VS）设定在约60RPM。 'Kd7l}e!
7. 背压（PB）设定在约10kg/cm2。 h#R&=t1,^
8. 松退约设定在3mm。 PJwEA
9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 # _p
10.计量行程比计算值稍短设定。 $~ o3}&az
11.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 L w*1 .~
Su4h '&xx
（二）手动运转参数修正 }~GV'7d1
p2 a?9R
1. 闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 >Jii j
2. 以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 w%~qB5wF6
3. 螺杆旋退进料。 ?1DUNZ6
4. 待冷却后开模取出成型品。 GU#Q}L2
5.重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。 [J:zE&aj
wy\o*P9mG)
（三）半自动运转参数的修正 8!6<p[_
g5< ZS3tQ
1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 }!knU3J
_DrnL}9I7
2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 6m\*]nOy4
|w,^"j2R
3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 ])68w qD
5~-}}F
4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 <tU
:U<ea]
;$[VX/A`f
5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足： *|CLO|B)
e
mC\ i
（1）成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。 @|]iSD&T
#
（2）模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： X%3 5XC.n
&}O8w77
1） 理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。 -MU Q \pZ
2）理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 B*BHF95!
LNbx3W
oC
6.塑化参数的修正 `^`9{@~
< JJkki
（1） 确认背压是否需要调整； .8%vd
（2） 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； y!BB7cK6
（3） 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 L c{!FG>
（4） 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 (O Qi%/Oy
LP8o7%sv!
7. 段保压与多段射速的活用 JH-nvv
&7lk2Q\
（1） 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； 89ZDOji?O
-^y1iN'D
（2） 保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
