成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。 ^=Up U B
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一、模温的设定 L suc*Ps
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（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 t</Kel|D
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（二） 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 CWt,cwFW
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（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。 Px'% 5TKN
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（四）提高模温可获得以下效果； b^ ^Cj(
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1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 [ #uX{!q'
2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 z26zl[.
3.提高成型品的强度和耐热性。 Y.jg
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4.减少内应力残留、分子配向及变形。 < @5#
5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 Wi hOGdUS6
6.使成形品外观较具光泽及良好。 * F~"4g
7.增加成型品发生毛边的机会。 3vmLftZE}
8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 c?b?x
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9.减少结合线明显的程度 K'n^,
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10.增加冷却时间。 0Q%'vBX\`
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计量及可塑化 :NS;y-{^^y
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（一） 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 yq\) 8Fe
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1. 加热筒温度（Barrel Temperature） t`H^!
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虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 7f[nNng
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2. 螺杆转速(screw speed) Og"50 -
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（1） 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响： >x&$lT{OY
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1）塑料的热分解。 0>VgO{ X
2）玻纤（加纤塑料）减短。 Ri aO` |1
3）螺杆或加热筒磨损加快。 a5z.c_7r
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（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： g|e^}voRM
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圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） :#c? `>uV
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通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。 Joq9.%7Q
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（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。 <`*6;j.&
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3. 背压（BACK PRESSURE） M1Od%nz3
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（1） 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果： fZxZ):7i
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1）熔胶更均匀的熔解。 NQ@ EZo J
2）色剂及填充物更加均匀的分散。 ^*%p]r
3）使气体由落料口退出。 w&`gx6?-na
4）进料的的计量准确。 -(Taj[;[
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（2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 (.
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4.松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） p0` Wci
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（1）杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。 q,$UKg#i
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（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。 )|uPCZdLZ
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安定成型的数设定 =u${2 =
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（一）事前确认及预备设定 /M v\~vg$1
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1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 zrRt0}?xl
2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 T!(I\wz;Bo
3.射出压力（P1）设定在最大值的60%。 /PQg>Pa85
4. 保持压力（PH）设定在最大值的30%。 ,^:Zf| V
5. 射出速度（V1）设定在最大值的40%。 V4/P
6. 螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
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7. 背压（PB）设定在约10kg/cm2。 P}DrUND
8. 松退约设定在3mm。 Uu>YE0/)
9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 !ny; Y V
10.计量行程比计算值稍短设定。 $-M 1<?5
11.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 XuoI19V[
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（二）手动运转参数修正 6( D K\58
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1. 闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 }@SZ!-t%rD
2. 以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 @bfaAh~
3. 螺杆旋退进料。 \
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4. 待冷却后开模取出成型品。 A{y3yH`#h
5.重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。 ^dYF FKQ
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（三）半自动运转参数的修正 jWUN~#p!
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1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 xf % ,UQ
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2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 q qS-0U2
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3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 (< itE3P
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4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 hk} M'
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5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足： W{1=O)w
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（1）成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。 E)#3*Wlu$
（2）模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： &tLg}7?iB
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1） 理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。 Itj|0PGd
2）理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 #9#N+
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6.塑化参数的修正 &p=|z2 J
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（1） 确认背压是否需要调整； yr [iAi"
（2） 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； HPVT$EJ
（3） 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 `(W
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（4） 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 ?n? Ep [D
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7. 段保压与多段射速的活用 5p
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（1） 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； 3M+hjc.
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（2） 保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
